समय प्रकाशित करें: २०२३-०२-०२ मूल: साइट
एक्सट्रूडर स्क्रू को कैसे साफ करें?अचानक बिजली आउटेज से कैसे निपटें?
थर्मोसेटिंग पाउडर कोटिंग्स के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले एक्सट्रूडर के लिए, कोटिंग राल प्रकार या रंग प्रकार बदलते समय, पाउडर कोटिंग प्रकारों के बीच हस्तक्षेप को रोकने और उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मशीन को साफ किया जाना चाहिए।जब एक्सट्रूडर को अच्छी तरह से साफ नहीं किया जाता है, तो सबसे स्पष्ट प्रभाव पाउडर कोटिंग के रंग पर पड़ता है, जिसे सीधे देखा जा सकता है।इसके अलावा, लेवलिंग एजेंट के बिना फाइन आर्ट पाउडर कोटिंग के पिछले उत्पादन ने एक्सट्रूडर को साफ नहीं किया जब हाई-ग्लॉस पाउडर कोटिंग्स का पुनरुत्पादन किया गया, पिछली सामग्रियों के हस्तक्षेप के कारण, बाद के उत्पादों की कोटिंग फिल्म संकोचन और अन्य नुकसानों से ग्रस्त है .इसलिए, पेंट राल के प्रकार और डिजाइन और रंग के प्रकार को बदलते समय मशीन को अच्छी तरह से साफ करना बहुत महत्वपूर्ण है।एक्सट्रूडर के लिए सफाई के कई तरीके हैं, आमतौर पर निम्नलिखित का उपयोग किया जा सकता है:
राल सफाई विधि
यह विधि मशीन को राल से साफ करना है, जैसे कि पॉलिएस्टर राल या एपॉक्सी राल।इस विधि का उपयोग आम तौर पर नए उपकरणों की सफाई में या एक्सट्रूडर के कुछ समय के लिए उपयोग करने के बाद किया जाता है, क्योंकि सामग्री का हिस्सा स्क्रू या बैरल और जेल पर रहता है, सामग्री की एक्सट्रूज़न गति धीमी हो जाती है, और रंग रंग बदलने वाली विविधता का अंतर बड़ा है।, इस विधि का उपयोग किया जा सकता है।राल के साथ मशीन की सफाई के बाद, उत्पादित होने वाले पाउडर कोटिंग के लिए राल का उपयोग करें, और इलाज एजेंट या इलाज राल को जोड़ने के बिना मशीन को और साफ करें।जब एक्सट्रूडेट को साफ माना जाता है, तो इसे औपचारिक रूप से उत्पादन में लगाया जा सकता है।यदि पाउडर कोटिंग प्रकार को बदलने का रंग अंतर छोटा है, और मशीन को पूरी तरह से साफ करने का समय बहुत लंबा नहीं है, तो केवल मशीन को राल से साफ करना आवश्यक है जिसका उपयोग पाउडर कोटिंग्स के उत्पादन के लिए किया जाएगा।राल के घर्षण को बढ़ाने और सफाई की सुविधा के लिए, सफाई के लिए कुछ भराव जोड़े जा सकते हैं।
गैर राल सफाई विधि
यह विधि चावल, मकई, चूरा और टॉयलेट पेपर जैसी सामग्रियों का उपयोग करती है जिनमें कुछ घर्षण होता है और आसानी से कुचल जाते हैं।जब एक्सट्रूडर को सामान्य एक्सट्रूज़न तापमान पर गर्म किया जाता है, तो इन सामग्रियों और पेंच और बैरल के बीच घर्षण को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है।पाउडर कोटिंग जेल पेंच और बैरल की सतह से जुड़ा हुआ है।अनुभव से पता चलता है कि धान के चावल के बाहरी आवरण में उच्च कठोरता और महान घर्षण होता है, और सफाई मशीन का प्रभाव तुलनात्मक रूप से अपेक्षाकृत आदर्श होता है।मशीन को साफ करने के लिए इस विधि का उपयोग करने के बाद, सफाई की स्थिति की जांच करने के लिए स्क्रू बैरल खोलना जरूरी है।सामान्य परिस्थितियों में, औपचारिक उत्पाद उत्पादन से पहले उपरोक्त विधि के अनुसार मशीन को साफ करने के लिए पाउडर कोटिंग राल का उपयोग करना आवश्यक है।
पेंच और बैरल को अलग करने के लिए मैनुअल सफाई विधि
यह विधि एक्सट्रूडर को काम करने वाले तापमान पर गर्म करने के लिए है, और मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से स्क्रू को बाहर निकालने के लिए आसानी से हटाने वाली सामग्री को गर्म करने के लिए धक्का देती है।ठंडा करने के बाद, इसे एसीटोन या साइक्लोहेक्सानोन से भरे कार्बनिक विलायक टैंक में डाल दें और इसे भिगो दें।जब पेंच से जुड़ा पिघला हुआ जमा सूज जाता है, तो जमा को मैन्युअल रूप से हटा दें।पेंच का भिगोने का समय संलग्नक की मात्रा और जेल की मोटाई पर निर्भर करता है।कम विलायक का उपयोग करने और कंटेनर को सील करने की सुविधा के लिए, स्क्रू रॉड के व्यास की तुलना में स्टील पाइप या स्टेनलेस स्टील पाइप का थोड़ा मोटा उपयोग करें, और एक छोर पर सील को भिगोने वाले टैंक के रूप में उपयोग करने के लिए वेल्ड करें।सुरक्षा के दृष्टिकोण से, पेंच को भिगोने के लिए कंटेनर को आग और बिजली के स्रोतों से दूर ठंडे स्थान पर संग्रहित किया जाना चाहिए।उसी समय, विलायक को वाष्पित होने से रोकने के लिए इसे सील कर दिया जाना चाहिए और एक सुरक्षा चिह्न चिपका दिया जाना चाहिए।
यदि मशीन को अच्छी तरह से साफ करना जरूरी है, तो गर्म होने पर स्क्रू बैरल भी खोला जा सकता है, और स्क्रू बैरल की भीतरी दीवार से जुड़ी गोंद को मैन्युअल रूप से या सॉल्वेंट पोंछकर हटाया जा सकता है।
पेंच और बैरल की सतह खत्म को नुकसान नहीं पहुंचाने के लिए, कठोर वस्तुओं से न मारें, लेकिन संलग्नक को हटाने के लिए स्क्रू और बैरल के स्टील की तुलना में नरम स्टील आरा ब्लेड या स्टील ब्रश का उपयोग करें, ताकि नुकसान न हो पेंच और बैरल।
क्योंकि एक्सट्रूडर में थर्मोसेटिंग पाउडर कोटिंग लंबे समय तक एक्सट्रूडर में रहती है, यह प्रतिक्रिया और जेल को ठीक करने के लिए प्रवण होती है, और पाउडर कोटिंग लागू होने पर कोटिंग फिल्म पर कण बन जाती है।यदि इलाज होता है, तो एक्सट्रूडर को शुरू भी नहीं किया जा सकता है।.इसलिए, एक्सट्रूडर बंद होने से पहले, इन सामग्रियों को एक्सट्रूडर और इलाज प्रतिक्रिया में रहने से रोकने के लिए एक्सट्रूडर में पाउडर कोटिंग सामग्री को बाहर निकालने के लिए, इलाज के गुणों के बिना शुद्ध राल का उपयोग करना आवश्यक है, यानी एजेंट या इलाज राल के बिना .जोड़ी गई राल की मात्रा के लिए मानक यह सुनिश्चित करना है कि स्क्रू बैरल के अंदर रखी गई पाउडर कोटिंग सामग्री को एक्सट्रूडर में सामग्री को जमने से रोकने के लिए स्क्रू बैरल से बाहर धकेला जा सके।निकाली गई सामग्री को हटाने की डिग्री के संदर्भ में, मानक मूल रूप से मूल पाउडर कोटिंग का रंग नहीं देखा जा सकता है।
एक्सट्रूडर के साथ उत्पादन शुरू करते समय, सख्त प्रक्रियाओं के अनुसार एक्सट्रूडर में शेष शुद्ध राल को बाहर निकालने के लिए पूर्व-मिश्रित सामग्री का उपयोग करें।यह पुष्टि करने के बाद कि शुद्ध राल को साफ किया जाता है, एक्सट्रूडेड सामग्री को औपचारिक उत्पाद के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।लेपित फिल्म उत्पाद को नुकसान पहुंचाने के लिए शुद्ध राल को उत्पाद में लाने से रोकने के लिए, मशीन की सफाई के दौरान शुद्ध राल और मिश्रण का हिस्सा पूर्व-मिश्रण के दौरान इस्तेमाल किया जा सकता है;लेकिन इसे ठीक पेराई प्रक्रिया के अगले चरण में नहीं लाया जा सकता।
जब एक्सट्रूडर अचानक सामान्य ऑपरेशन के दौरान बिजली खो देता है, अगर एक्सट्रूडर बैरल के अंदर की सामग्री को समय पर डिस्चार्ज नहीं किया जाता है, तो कुछ पाउडर कोटिंग्स इलाज प्रतिक्रियाओं और जैल से गुजरेंगे, जो लंबे समय के बाद भी गंभीर रूप से ठीक हो जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप विफलता शुरू हो जाएगी। मशीन।, एक्सट्रूडर बैरल में सामग्री को इलेक्ट्रिक हीटिंग या गैस वेल्डिंग मशाल जैसे उपकरणों के साथ गर्म करना आवश्यक है, जो उपकरण को नुकसान पहुंचाना आसान है।इसलिए, बिजली की विफलता के बाद, एक्सट्रूडर का मुख्य स्विच तुरंत बंद कर दिया जाना चाहिए, और एक्सट्रूडर मोटर को हाथ से बेल्ट या घुमाव के साथ मैन्युअल रूप से घुमाया जाना चाहिए, और एक्सट्रूडर की आंतरिक सामग्री को जितना संभव हो उतना डिस्चार्ज किया जाना चाहिए स्क्रू बैरल में अवशेषों को कम करें।शुद्ध राल शेष पाउडर कोटिंग सामग्री का हिस्सा बाहर धकेलता है।चूँकि इस समय केवल एक्सट्रूडर की बेकार गर्मी का उपयोग किया जा सकता है, शुद्ध राल की मात्रा बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए।
यदि कुछ एक्सट्रूडर की मुख्य मोटर सीधे गियर बॉक्स से जुड़ी होती है, और घुमाव के साथ मोटर को घुमाने के लिए कोई उपकरण नहीं होता है, तो बैरल के तापमान को ठंडा करने के लिए शीतलन प्रणाली में ठंडा पानी भी बढ़ाया जा सकता है और पेंच एक्सट्रूडर जल्दी से एक्सट्रूज़न को रोकने के लिए मशीन में सामग्री रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करती है।