कैसे पीवीसी संगमरमर शीट का निर्माण करने के लिए

कैसे पीवीसी संगमरमर शीट का निर्माण करने के लिए

उत्पादन प्रक्रिया और प्रौद्योगिकी : पीवीसी मार्बल शीट एक लोकप्रिय सजावटी सामग्री है जो कम लागत, हल्के वजन, संक्षारण प्रतिरोध और आसान प्रसंस्करण जैसे फायदे की पेशकश करते हुए प्राकृतिक संगमरमर की बनावट और उपस्थिति की नकल करती है। इसके विनिर्माण में कच्चे माल की तैयारी से लेकर अंतिम उत्पाद निरीक्षण तक, व्यवस्थित चरणों की एक श्रृंखला शामिल है। नीचे उत्पादन प्रक्रिया और प्रमुख प्रौद्योगिकियों का एक विस्तृत टूटना है।

1। कच्चे माल की तैयारी

पीवीसी मार्बल शीट का मूल अपने कच्चे माल के सूत्र में निहित है, जो सीधे उत्पाद के प्रदर्शन (जैसे, कठोरता, लचीलापन) और उपस्थिति को प्रभावित करता है ।

मुख्य कच्चे माल:

पीवीसी, या पॉलीविनाइल क्लोराइड, एक टिकाऊ, बहुमुखी सिंथेटिक प्लास्टिक बहुलक है जिसका उपयोग पीवीसी संगमरमर में इसकी लागत-प्रभावशीलता, नमी और रसायनों के लिए प्रतिरोध, और संगमरमर की तरह खत्म होने में प्रसंस्करण में आसानी है।

एच ईवी कैल्शियम कार्बोनेट/सीएसीओ 3 एक प्राकृतिक कैल्शियम कार्बोनेट उत्पाद है जो प्राकृतिक चूना पत्थर, संगमरमर, चाक आदि को कुचलने, पीसने और प्रसंस्करण द्वारा प्राप्त किया जाता है, उच्च शुद्धता, स्थिर रासायनिक गुणों और प्लास्टिक, रबर, पेपरमैकिंग और निर्माण सामग्री जैसे उद्योगों में व्यापक अनुप्रयोग के साथ।

PVC प्रोसेस-एडेड ACR एक प्रकार का ऐक्रेलिक कोपोलिमर एडिटिव है जिसका उपयोग विनिर्माण के दौरान पॉलीविनाइल क्लोराइड (PVC) के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार करने के लिए किया जाता है।

स्टेबलाइजर CAZN एक गैर -विषाक्त और पर्यावरण है - दोस्ताना PVC हीट स्टेबलाइजर, मुख्य रूप से कैल्शियम नमक, जस्ता नमक, स्नेहक और एंटीऑक्सिडेंट, आदि से बना है, जो व्यापक रूप से लचीले और कठोर पीवीसी उत्पादों जैसे कि खिड़की प्रोफाइल, पाइप और केबलों में इसकी अच्छी थर्मल स्थिरता और चिकनाई के लिए उपयोग किया जाता है।

स्टीयरिक एसिड एक संतृप्त फैटी एसिड है जिसका उपयोग आमतौर पर सौंदर्य प्रसाधनों, साबुन और फार्मास्यूटिकल्स में एक एमोलिएंट, थिकेनर या स्नेहक के रूप में किया जाता है।

प्रमुख आवश्यकता:

अंतिम शीट में बुलबुले से बचने के लिए कच्चे माल को सूखना चाहिए (नमी सामग्री <0.1%)।

2। उच्च गति मिश्रण

लक्ष्य समान रूप से सभी कच्चे माल को मिश्रित करना है और बाद के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए उन्हें प्रीहीट करना है।

उपकरण: हाई-स्पीड मिक्सर (800-1500 आरपीएम की सरगर्मी गति के साथ)।

प्रक्रिया प्रवाह:

1। सभी कच्चे माल को नुस्खा अनुपात के अनुसार तौला जाता है और स्वचालित फीडर में डाला जाता है।

2। कच्चे माल के गर्म मिक्सर में प्रवेश करने के बाद, आंतरिक ब्लेड उच्च गति से घूमने लगते हैं जब तक कि तापमान लगभग 150 ° C तक नहीं पहुंच जाता है।

3। गर्म मिक्सर सेट तापमान तक पहुंचने के बाद, कच्चे माल को कोल्ड मिक्सर में छोड़ दिया जाता है और 40-50 डिग्री सेल्सियस (भंडारण के दौरान थर्मल गिरावट को रोकने के लिए) को ठंडा किया जाता है।

3। एक्सट्रूज़न

यह कदम मिश्रित सामग्री को पिघला देता है और इसे एक निरंतर शीट में निकालता है।

उपकरण : शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर

प्रक्रिया:

1। ठंडा मिश्रण को एक स्वचालित फीडर के माध्यम से एक्सट्रूडर हॉपर में खिलाया जाता है।

2। स्क्रू, वर्गों में गर्म किया गया, सामग्री, संपीड़ित, संपीड़ित, और सामग्री को पिघला देता है।

3। पेंच उच्च गति पर घूमता है, पिघला हुआ सामग्री को टी-डाई में धकेल देता है, जो एक समान मोटाई की एक शीट बनाता है (मरने के अंतराल को समायोजित करके नियंत्रित)।

4। कैलेंडर और बनावट

यह प्रक्रिया शीट सामग्री की मोटाई, चिकनाई और सपाटता में सुधार कर सकती है, और आवेदन के आधार पर, पत्थर या लकड़ी के अनाज जैसे 3 डी बनावट भी बना सकती है।

उपकरण: तीन-रोल या चार-रोल कैलेंडर (समायोज्य गति और दबाव)।

प्रक्रिया प्रवाह:

1। एक्सट्रूडेड शीट कैलेंडर में प्रवेश करती है और कई गर्म रोलर्स (तापमान: 160-180 डिग्री सेल्सियस) से गुजरती है।

2। रोलर रिक्ति और गति (एक्सट्रूडर के साथ सिंक्रनाइज़) शीट को नियंत्रित करें

मोटाई (आमतौर पर 0.5-6 मिमी)।

4। संगमरमर की बनावट: एक एम एरड डिज़ाइन यदि वांछित है, तो रोलर्स को एम्बॉसिंग रोलर्स का उपयोग 3 डी स्टोन टेक्सट के साथ पीईटी ट्रांसफर फिल्म (0.03 मिमी) या पीवीसी फिल्म (0.12 मिमी) का उपयोग करें । ई बनाने के लिए किया जा सकता है.

5। शीतलन और आकार देना

इसका उपयोग शीट के आकार को ठीक करने और युद्ध को रोकने के लिए किया जाता है।

उपकरण: चिलिंग रोलर सेट।

प्रक्रिया:

लुढ़का हुआ शीट कूलिंग रोलर्स के ऊपर से गुजरती है, धीरे -धीरे परिवेशी हवा में ठंडा होती है। विशेष उत्पादों को सहायक शीतलन के लिए एक लंबे प्रशंसक से सुसज्जित किया जा सकता है।

6। ट्रिमिंग और कटिंग

निरंतर शीट को असमान किनारों को हटाने और मानक आकारों में काटने के लिए छंटनी की जाती है।

उपकरण: ट्रिमर और स्वचालित कटर (लंबाई सेंसर के साथ)।

प्रक्रिया:

1। एक समान चौड़ाई सुनिश्चित करने के लिए शीट के पक्षों को ट्रिम करें।

2। बाजार की मांग के आधार पर शीट को निश्चित लंबाई (जैसे, 2440 मिमी) में काटें।

7। सतह उपचार (वैकल्पिक)

स्थायित्व या सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाने के लिए, अतिरिक्त उपचार लागू किया जा सकता है:

कोटिंग: स्क्रैच प्रतिरोध और ग्लॉस में सुधार के लिए यूवी-इलायक राल या ऐक्रेलिक की एक परत लागू की जाती है।

लेमिनेशन: परिवहन के दौरान सतह के नुकसान को रोकने के लिए एक सुरक्षात्मक फिल्म संलग्न करें।

8। गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग

निरीक्षण आइटम:

मोटाई विचलन (± 0.1 मिमी)।

सतह दोष (बुलबुले, खरोंच, असमान रंग)।

यांत्रिक गुण (तन्य शक्ति, प्रभाव प्रतिरोध)।

पैटर्न स्थिरता (डिजाइन से मिलान)।

पैकेजिंग: चादरों को घर्षण से बचने के लिए इंटरलेविंग पेपर के साथ स्टैक किया जाता है, फिर प्लास्टिक की फिल्म में लपेटा जाता है और भंडारण और परिवहन के लिए लकड़ी के पैलेट में पैक किया जाता है।

प्रमुख तकनीकी विचार

तापमान नियंत्रण: अत्यधिक तापमान पीवीसी गिरावट (पीले) का कारण बनता है, जबकि अपर्याप्त तापमान खराब संलयन (बुलबुले) की ओर जाता है।

पीवीसी संगमरमर की चादरें व्यापक रूप से आंतरिक सजावट (दीवारों, फर्श, फर्नीचर सतहों) में उनकी बहुमुखी प्रतिभा के कारण उपयोग की जाती हैं। स्वचालन में प्रगति के साथ, आधुनिक उत्पादन लाइनें उच्च दक्षता (50-100 मीटर प्रति मिनट तक) और लगातार गुणवत्ता प्राप्त कर सकती हैं, जिससे वे प्राकृतिक संगमरमर के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प बन जाते हैं।