हिन्दीहिन्दी
दृश्य:0 लेखक:साइट संपादक समय प्रकाशित करें: २०२४-०१-१२ मूल:साइट
भागⅠमिलाना
1. एम का उपयोग करनासामग्री: पीवीसी राल, कैल्शियम पाउडर, स्टेबलाइज़र, स्नेहक, प्रसंस्करण सहायताs एसीआर (जैसे एचएफ-100), मौसम प्रतिरोधी एजेंट, व्हाइटनिंग एजेंट (टोनर), आदि।
2. संचालन प्रक्रिया: वितरण→गरम मिश्रण→ठंडा मिश्रण→बाहर निकालनाझंकार→hauling→सिज़ीएनजी→ठंडा→काट रहा है→निरीक्षणएनजी→पैकेजिंग→warehousing
3. मिलाना सामग्री संचालन प्रक्रिया:
विवरण | निर्देश | सावधानियां |
कच्चे माल का निरीक्षण | 1. कच्चा माल जैसे पीवीसी पाउडर, कैल्शियम कार्बोनेट और अन्य कच्चा माल 8 घंटे के लिए उपलब्ध होना चाहिए। 2. जांचें कि क्या प्राप्त कच्चे माल का कोड नंबर लेबल किए गए कच्चे माल के कोड नंबर से मेल खाता है। 3. जांचें कि क्या कच्चे माल का रूप और रंग कार्यशाला में मौजूदा सामग्रियों से मेल खाता है। | 1. क्या कच्चा माल उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है। 2. यदि कच्चे माल की उपस्थिति और स्थिति में कोई अंतर है, तो उत्पाद और प्रौद्योगिकी विभाग को सत्यापन के लिए सूचित किया जाना चाहिए। |
इलेक्ट्रॉनिक स्केल निरीक्षण | 1. जांचें कि क्या ऑपरेशन सामान्य है और क्या डेटा को शून्य पर रीसेट किया जा सकता है, और क्या वजन सटीक है। 2. इसे हर समय साफ-सुथरा रखें। | 1. यदि औजारों या उपस्करों की कार्यप्रणाली या गतिविधियां असामान्य हैं, तो उन्हें अक्षम कर दिया जाएगा; 2. यदि पानी, गैस, या बिजली के स्विच असामान्य हैं, या हवा का दबाव और पानी का दबाव आदि अपर्याप्त हैं, तो कारण की स्पष्ट रूप से जाँच की जानी चाहिए; |
मिक्सर निरीक्षण | 1. जाँच करें कि मिक्सर के पानी, गैस और बिजली के स्विच में कोई असामान्यता तो नहीं है। 2. स्विच चालू करें और जांचें कि मिक्सर का संचालन सामान्य है या नहीं। 3. मिक्सर की सामान्य चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से चिकनाई वाला तेल डालें। | |
भरनेवाला | प्रत्येक बैग के वजन में त्रुटि ±200 ग्राम है। | 1. कच्चे माल की गुणवत्ता पर ध्यान दें, और अशुद्धियों और नमी जैसी असामान्य वस्तुओं को हटा दें। 2. उत्पादन सामग्री की सूची को कार्य मेज पर रखें। |
पीवीसी पाउडर | निर्दिष्ट वजन के अनुसार, प्रत्येक बैग की वजन सहनशीलता ±100g है। | |
मैन्युअल पावर चालू | 1. ''मैन्युअल'' और ''स्वचालित'' स्विच को मैन्युअल स्थिति में रखें। 2. कम गति पर गर्म मिश्रण शुरू करें, और फिर 1 मिनट तक खिलाने के बाद उच्च गति वाले गर्म मिश्रण पर स्विच करें। | 1. जाँच करें कि क्या वहाँ है’कार्य पैनल पर कोई असामान्यता है। 2. मशीन के स्वचालित प्रोग्राम में प्रवेश करने के बाद, स्विच को इच्छानुसार नहीं बदला जाना चाहिए। 3. पीसने वाले पाउडर या कुचली हुई सामग्री जैसे अशुद्धियाँ आदि की गुणवत्ता पर ध्यान दें। 4. यदि गुणवत्ता में कोई असामान्यता हो तो पर्यवेक्षक एवं तकनीकी विभाग को समय पर सूचित किया जाये। 5. असामान्य सामग्रियों को अलग करें और चिह्नित करें और प्रसंस्करण से पहले सत्यापन की प्रतीक्षा करें। |
खिला | सभी तैयार सामग्री डालें और ढक्कन बंद कर दें। | |
स्वचालित रूप से प्रारंभ करें | 1. मिक्सर स्वचालित रूप से निर्धारित समय के भीतर कम गति से उच्च गति पर स्विच हो जाता है। 2. मशीन स्वचालित संचालन स्थिति में प्रवेश करती है।जब प्रक्रिया का तापमान निर्धारित स्थिति तक पहुंच जाता है, तो यह स्वचालित रूप से अगली प्रक्रिया में प्रवेश कर जाएगा। | |
फ़ीड की पुष्टि | 1. गर्म मिश्रण समाप्त होने और वाल्व पूरी तरह से बंद होने के बाद अगली फीडिंग की पुष्टि करना आवश्यक है। 2. हॉट पॉट फीडिंग और तापमान परिवर्तन के उच्च और निम्न गति रूपांतरण का निरीक्षण करें। | |
सामग्री वापस फेंको | गर्म मिश्रण स्वचालित रूप से ठंडे मिक्सर में छोड़े जाने के बाद, वापसी सामग्री डाल दी जाती है। | |
मिश्रण मात्रा नियंत्रण | मिश्रण की प्रक्रिया में उत्पादन कार्यक्रम को ध्यान में रखना आवश्यक है।समान सूत्र के लिए, मिश्रित सामग्री की कुल मात्रा सामग्री के उत्पादन बिल में निर्दिष्ट मात्रा से अधिक नहीं हो सकती।जब नियोजित मांग पर्याप्त होगी और वृद्धि की आवश्यकता होगी, तो अतिरिक्त मात्रा को समय पर अधिसूचित किया जाएगा। | 1. बहुत अधिक मिश्रण न करने के सिद्धांत को बनाए रखें। 2. जब सामग्री अच्छी तरह मिश्रित होने के बाद कोई बैकलॉग हो तो पहचान पत्र लटका देना चाहिए। |
भागⅡ बाहर निकालना प्रक्रिया
Tउनके मॉडल और विशिष्टताओं में अलग-अलग ऑपरेटिंग तरीके हैं। Iएक्सट्रूडर प्रक्रिया की स्थितियों को समझने के लिए और मशीन को सही ढंग से संचालित करें और प्रचालन विभिन्न उत्पाद, ओसंचालकों को संरचना से परिचित होना चाहिएl एक्सट्रूडर का कौन वे संचालित करते हैं, साथ में तापन और शीतलन नियंत्रण प्रणाली; मशीन नाक और संयोजन की स्थिति, आदि। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, यह देखने के लिए कि क्या वे हैं, प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए कार्यरत सामान्यझूठ.
तैयारी Bपहले से Sतीखा Up
1. सांचे की तैयारी और स्थापना
1.1 उत्पादन व्यवस्था के अनुसार, उत्पाद के उत्पादन के लिए सांचे, साथ ही संबंधित आकार की आस्तीन, रबर का पता लगाएं बैंड, क्लैंप, हीटिंग शीट, हीटिंग रिंग और ऑपरेटिंग उपकरण (चल रिंच, एलन रिंच, स्क्रूड्राइवर, सैंडपेपर, कौआबार, आदि)।
1.2 मोल्ड के सभी हिस्सों और साइजिंग स्लीव की जांच करें, और भागों को पॉलिश करें जो हैं सामग्री के संपर्क में.
1.3 आस्तीन, रबर के आकार के अनुरूप सांचे स्थापित करें बैंडएस, क्लैंप, हीटिंग शीट और हीटिंग के छल्ले, आदि
1.4 मोल्ड के डाई गैप को समायोजित करें; हीटिंग प्लेट और हीटिंग कॉइल के पावर कॉर्ड को कनेक्ट करें;
2. एक्सट्रूडर का निरीक्षण
2.1 जांचें कि क्या एक्सट्रूडर का पानी, गैस और तेल सर्किट सुचारू हैं, और क्या कोई पानी है रिसाव के, वायु रिसाव के, या तेल रिसावआयु।
2.2 की शक्ति चालू करें मुख्य इंजन, प्रत्येक हीटिंग यूनिट का पावर स्विच चालू करें, और अपेक्षाकृत कम तापमान सेट करें।यह जांचने के लिए थर्मामीटर का उपयोग करें कि क्या की स्थिति प्रत्येक हीटिंग इकाई’s तापमान वृद्धि सामान्य है और क्या प्रत्येक तापमान नियंत्रण उपकरण सामान्य है, और फिर हीटिंग यूनिट के पावर स्विच को बंद कर दें.
2.3 जांचें कि क्या होस्ट वैक्यूम पंप सामान्य रूप से काम कर रहा है, क्या पाइपलाइन सुचारू है, और क्या हवा का रिसाव, पानी का रिसाव या रुकावट है मशीन में;
2.4 जांचें कि फीडिंग डिवाइस सामान्य रूप से काम कर रही है या नहीं।
2.5 के बाद चेकिंग उपरोक्त सभी चरण सामान्य हैं, मोल्ड के प्रत्येक अनुभाग के हीटिंग स्विच को चालू करें, और प्रारंभिक प्रक्रिया तापमान को लगभग 120 डिग्री पर सेट करें.
2.6 मोल्ड के प्रत्येक अनुभाग का तापमान प्रारंभिक निर्धारित मूल्य तक पहुंचने के बाद, ऑपरेटिंग तापमान सेट करना शुरू करें;मोल्ड के प्रत्येक अनुभाग का तापमान निर्धारित मूल्य तक पहुंचने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए तापमान 30 मिनट तक रखें कि प्रत्येक हीटिंग इकाई समान रूप से गर्म हो।
3. एक्सट्रूडर सहायक मशीनरी का निरीक्षण
3.1 शीतलन जल टैंक का निरीक्षण
1) शीतलन जल टैंक का पावर स्विच चालू करें;
2) यह जांचने के लिए कि पानी की टंकी का आगे और पीछे का मूवमेंट सामान्य है या नहीं, कूलिंग वॉटर टैंक के आगे और पीछे के मूवमेंट स्विच को दबाएं;
3) कूलिंग वॉटर टैंक के वॉटर इनलेट वाल्व को खोलें, वॉटर पंप ऑपरेशन स्विच को चालू करें, जांचें कि क्या वॉटर इनलेट और स्प्रे डिवाइस अवरुद्ध हैं, टैंक के वॉटर आउटलेट वाल्व को खोलें, और जांचें कि आउटलेट वॉटर पथ सामान्य है या नहीं ;
4) सिंक वैक्यूम पंप चालू करें और वैक्यूम पंप के संचालन की जांच करें;
5) जांचें कि क्या कूलिंग वॉटर टैंक का स्तर और इसकी केंद्र रेखा एक्सट्रूडर की केंद्र रेखा के समान सीधी रेखा में है;
3.2 ढोने की मशीन
1) ट्रैक्टर चालू करें और जांचें कि ट्रैक्टर का ट्रैक्शन सामान्य है या नहीं.
2) हवा का मार्ग सामान्य है या नहीं यह जांचने के लिए ट्रैक्टर के स्विच को नीचे दबाएं और उठाएं.
3) जांचें कि ट्रैक्टर की ट्रैक स्थिति को समायोजित किया जा सकता है या नहीं.
3.3 कटिंग मशीन और पाइप रैक की जाँच करें.
1) साधारण आरा ब्लेड काटने की मशीन
ए) कटिंग फिक्स्चर की ऊंचाई को समायोजित करें और यह जांचने के लिए कटिंग मूवमेंट करें कि मूवमेंट सामान्य हैं या नहीं।
बी) कटिंग स्ट्रोक स्विच की स्थिति को समायोजित करें।
2）कक्षा का काटने की मशीन (पाइप के लिए उपयुक्त)
ए) कटिंग मशीन के कार्य कक्ष की सफाई की जांच करें, और कटिंग मशीन के पावर स्विच और एयर वाल्व स्विच को चालू करें;
बी) काटने की मशीन से पहले और बाद में क्लैंप बदलें;
ग) कटिंग स्ट्रोक स्विच की स्थिति को समायोजित करें और उत्पाद की लंबाई निर्धारित करें (वास्तविक लंबाई से थोड़ी बड़ी होनी चाहिए);
घ) उपकरण की स्थिति को समायोजित करें ताकि उसमें फ़ीड की सही मात्रा हो;
ई) प्री-शुरू करने के लिए 'मैन्युअल' कटिंग बटन दबाएँ।कट्टकटिंग मशीन के दोनों सिरों से ब्लेड की वास्तविक फीडिंग स्थिति की जांच करना और जांचना;
च) यदि फ़ीड की मात्रा उचित नहीं है, तो आपको इसे उचित होने तक उपरोक्त चरणों के अनुसार रीसेट करना होगा;
छ) पाइप का 2-मीटर का भाग लें जिसका व्यास पाइप के समान हो, इसे काटने वाली मशीन के दोनों सिरों पर लगे क्लैंप पर रखें, दोहराएँ कदम (ई) और (च) काटने की क्रिया का निरीक्षण करना, और काटने के प्रभाव की जांच करना, यदि काटने का प्रभाव अच्छा नहीं है तो फ़ीड की मात्रा को फिर से समायोजित करने की आवश्यकता है;
3.4 समान रूप से जांचें कि क्या एक्सट्रूडर होस्ट, कूलिंग वॉटर टैंक, ट्रैक्टर, कटिंग मशीन और पाइप रैक की केंद्र रेखाएं एक ही सीधी रेखा पर हैं, अन्यथा उन्हें एक ही सीधी रेखा पर समायोजित करने की आवश्यकता है;
3.5 सहायक इंजन पर ट्रैक्शन ट्यूब स्थापित करें;
3.6 कंप्यूटर इंक जेट प्रिंटर की जाँच करें।
