समय प्रकाशित करें: २०२३-१२-१९ मूल: साइट
ऊर्जा-बचत करने वाली सामग्री के रूप में, पीवीसी प्रोफाइल के अंतर्निहित फायदे हैं।गैर-धातु सामग्री की खराब तापीय चालकता ही पीवीसी प्रोफ़ाइल की तापीय चालकता को कम बनाती है।दरवाजे और खिड़कियां बनाते समय कम गर्मी हस्तांतरण गुणांक का एहसास करना आसान होता है, जो पीवीसी प्रोफाइल को अधिक आदर्श ऊर्जा-बचत करने वाली निर्माण सामग्री बनाता है।
तो फिर पीवीसी प्रोफ़ाइल का उत्पादन कैसे होता है?इसमें बैचिंग, मिक्सिंग, एक्सट्रूज़न, कूलिंग, शेपिंग, ट्रैक्शन कटिंग, निरीक्षण, पैकेजिंग और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं।
मैं. सामग्री
पीवीसी प्रोफ़ाइल एक प्रकार का पॉलिमर प्लास्टिक है जिसका मुख्य कच्चा माल पॉलीविनाइल क्लोराइड होता है।अनुसंधान और विकास विभाग द्वारा फॉर्मूला निर्धारित करने के बाद, बैचिंग प्रक्रिया की बात आती है।इसमें स्वचालित और मैन्युअल दोनों तरीके हैं।सूत्र की संरचना में पीवीसी, हीट स्टेबलाइजर्स, फिलर्स, स्नेहक, प्रसंस्करण सहायक, प्रकाश स्टेबलाइजर्स, रंगद्रव्य और दस से अधिक प्रकार की सामग्रियां शामिल हैं, प्रत्येक सामग्री में विशिष्ट अनुपात की आवश्यकताएं होती हैं और प्रत्येक को यादृच्छिक और आकस्मिक रूप से नहीं जोड़ा जा सकता है।
Ⅱ.मिश्रण
मिश्रण चरण में, विभिन्न प्रकार के कच्चे माल को एक निश्चित क्रम के अनुसार अनुपात में मापा जाता है और फिर मिक्सर में जोड़ा जाता है।सामग्री जोड़ने के क्रम पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, क्योंकि यह प्रक्रिया मिश्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।साथ ही, मिश्रण का समय, तापमान और मिक्सर की गति से भी मिश्रण की गुणवत्ता पर फर्क पड़ेगा।
Ⅲ.एक्सट्रूडिंग उत्पादन लाइन
एक्सट्रूज़न लाइन से गुजरने के बाद, मिश्रित सामग्री व्यवस्थित हो जाएगी और उसके उत्पाद की ढलाई समाप्त हो जाएगी।एक्सट्रूडर इस उत्पादन में प्रमुख उत्पादन उपकरण है, मशीन का सिद्धांत पीवीसी पाउडर को पिघली हुई अवस्था में प्लास्टिक बनाने के लिए सामग्री पर बाहरी गर्मी और पेंच कतरनी बल का उपयोग करना है, और फिर यह विभिन्न मोल्ड के माध्यम से विभिन्न प्रकार के प्रोफाइल का उत्पादन कर सकता है।
एक्सट्रूडर विभिन्न प्रकार के होते हैं: सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर और ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर;ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के प्रकारों में, शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर और समानांतर ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर हैं।उत्पादन का संचालन करते समय, सही एक्सट्रूडर को उसकी अपनी स्थिति के अनुसार उचित रूप से चुना जाना चाहिए।प्रोफ़ाइल एक्सट्रूडर उद्योग में एक सामान्य उपकरण है।एक्सट्रूडर मुख्य रूप से स्क्रू, मोटर, नियंत्रण प्रणाली, आवृत्ति कनवर्टर आदि से बना होता है।एक्सट्रूडर की प्रसंस्करण परिशुद्धता तकनीकी सूचकांक की कुंजी है।
पूरी तरह से प्लास्टिकयुक्त और पिघला हुआ पीवीसी पदार्थ वांछित आकार बनाने के लिए मोल्ड से गुजरता है, और फिर वैक्यूम आकार देने वाले मोल्ड में चला जाता है, जिसे वांछित आकार बनाने के लिए पानी प्रसारित करके ठंडा किया जाता है।ट्रैक्शन मशीन के खींचने वाले बल द्वारा प्रोफ़ाइल को लगातार मोल्ड हेड से बाहर निकाला जाता है और फिर कट-टू-लेंथ प्रक्रिया तक पहुंचता है, जहां इसे एक निश्चित लंबाई में काटा जाता है।
आकार देने वाले सांचे में प्रोफ़ाइल की गति को एक्सट्रूज़न वॉल्यूम के साथ मेल खाना चाहिए, यह बहुत तेज़ या बहुत धीमा नहीं हो सकता है।यदि यह बहुत तेज़ चलता है, तो यह आसानी से दीवार को बहुत मोटी और प्रोफ़ाइल को बहुत पतला बना देगा, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होगी;यदि यह समय पर मोल्ड हेड से सामग्री को खींचने में असमर्थता के कारण बहुत धीमी गति से चलता है, तो सामग्री मोल्ड हेड में एकत्र हो जाएगी, जिससे प्लगिंग दुर्घटना हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन बंद हो जाएगा।
शीतलन और आकार देने की प्रक्रिया में, सामग्री की कर्षण गति, पानी का तापमान, वैक्यूम आदि प्रमुख उत्पादन पैरामीटर हैं।ठंडे पानी का तापमान प्रमुख कारकों में से एक है, यदि आप ठंडे पानी के तापमान की गारंटी नहीं दे सकते हैं, तो उत्पादन लाइन सामान्य उत्पादन करने में सक्षम नहीं होगी, उस स्थिति में, उत्पाद विभिन्न प्रकार की समस्याएं पैदा करेगा, विशेष रूप से गर्मियों में, मोल्ड हेड से आने वाली सामग्री का तापमान लगभग 200 डिग्री होता है, यदि इसे समय पर ठंडा नहीं किया जा सकता है तो यह सामान्य उत्पादन की गारंटी नहीं दे सकता है, यह उल्लेख नहीं करने पर कि सामग्री भी प्रभाव से प्रभावित होगी आंतरिक बल, इस प्रकार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
सामान्यतया, पानी के तापमान को नियंत्रित करने के लिए, निर्माता आमतौर पर योग्य उत्पादों के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए अपने उत्पादों को रेफ्रिजरेटर, कूलिंग पूल, कूलिंग वॉटर टावर और अन्य उपकरणों से लैस करते हैं।प्रोफाइल को ठंडा करने और फिर लोड करने और शिप करने में कम से कम 24 घंटे लगते हैं।
Ⅳ.संचालन प्रक्रिया में सावधानियां
1、अग्निशमन पर विशेष ध्यान देना चाहिए, मशीनरी और उपकरणों के उपयोग के पास अग्निशामक यंत्र रखने की जरूरत है।
2、यदि असामान्य स्थिति मौजूद है, तो इसकी सूचना तुरंत संबंधित कर्मचारियों को दी जानी चाहिए।यदि असामान्य समस्याएं हैं जो बेहद खतरनाक हैं, तो कृपया तुरंत आपातकालीन स्टॉप बटन दबाएं।
3、धातु सामग्री के अवशेषों या महीन रेत के साथ कम गुणवत्ता वाली पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग न करें, और धातु की वस्तुओं को न रखें जो एक्सट्रूडर स्क्रू को गहरा करने, बैरल क्षति या जाम होने, क्षति की समस्याओं को रोकने के लिए फ़ीड खोलने के आसपास गिर सकती हैं। .
4、प्लास्टिक मशीनरी और उपकरण संचालन प्रक्रिया के लिए सफाई की आवश्यकता होती है, चिपचिपाहट और अन्य सूचकांक गियर तेल की आवश्यकताओं के अनुरूप होते हैं, और कंप्रेसर के कारण हाइड्रोलिक भागों और पाइपिंग को रोकने के लिए ठंडा पानी का पर्याप्त प्रवाह देने के लिए वॉटर कूलर की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। स्नेहक पर्यावरण प्रदूषण या निरंतर उच्च तापमान के परिणामस्वरूप रुकावट, तेल रिसाव और अन्य क्षति की समस्याएँ होती हैं।आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक्सट्रूडर को स्पीड रिड्यूसर में चिकनाई वाला तेल जोड़ना चाहिए।
5、प्लास्टिक मशीनरी और उपकरण संचालन प्रक्रिया सख्ती से संचालन प्रक्रियाओं के प्रावधानों के अनुसार होनी चाहिए, अनधिकृत व्यवहार के लिए गैर-संचालन कार्यस्थल की अनुमति नहीं दी जा सकती है।सुरक्षा उपकरण की विश्वसनीयता सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है और केवल दक्षता का पीछा करना और उपकरण के सुरक्षा सुरक्षा उपायों को नष्ट करना सख्त वर्जित है।
6、प्लास्टिक मशीनरी और उपकरण के संचालन के दौरान, यदि सामग्री का तापमान निर्धारित तापमान तक नहीं पहुंचता है और होल्डिंग समय अपर्याप्त है, तो एक्सट्रूडर स्क्रू शुरू नहीं किया जा सकता है।
7, संचालन प्रक्रिया उन कर्मचारियों द्वारा की जानी चाहिए जो प्लास्टिक यांत्रिक उपकरणों के संरचनात्मक प्रदर्शन और संचालन प्रक्रिया से प्रशिक्षित और परिचित हैं।
हमें उम्मीद है कि यह लेख आपके लिए यह समझने में जानकारीपूर्ण रहा होगा कि ये मशीनें कैसे काम करती हैं।यदि आपके पास इस विषय या प्लास्टिक मशीनरी प्रौद्योगिकी से संबंधित किसी भी चीज़ के बारे में कोई प्रश्न या सुझाव है, तो कृपया हमसे संपर्क करने में संकोच न करें!