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दृश्य:0 लेखक:साइट संपादक समय प्रकाशित करें: २०२६-१०-२८ मूल:साइट
सामान्य यूवी कोटिंग दोषों में कण, पिनहोल, बुलबुले, संतरे का छिलका, मछली की आंखें, खराब आसंजन, टूटना, असमान चमक और अधूरा इलाज शामिल हैं । ये दोष आम तौर पर सतह संदूषण, अनुपयुक्त कोटिंग फॉर्मूलेशन, अनुचित अनुप्रयोग सेटिंग्स, अपर्याप्त लेवलिंग, या गलत यूवी इलाज की स्थिति के परिणामस्वरूप होते हैं।
पीवीसी मार्बल शीट, एसपीसी फ़्लोरिंग, डब्ल्यूपीसी बोर्ड और अन्य सजावटी पैनलों के निर्माताओं के लिए, लगातार सतह की गुणवत्ता बनाए रखने और उत्पादन अपशिष्ट को कम करने के लिए प्रत्येक दोष के मूल कारण की पहचान करना आवश्यक है।
यह मार्गदर्शिका सबसे आम यूवी कोटिंग समस्याओं, उनके कारणों की पहचान कैसे करें और सजावटी पैनल उत्पादन के दौरान कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार के लिए व्यावहारिक समाधान बताती है।
विषयसूची
यूवी कोटिंग दोष आवेदन के दौरान, लेवलिंग के दौरान या ठीक होने के बाद दिखाई दे सकते हैं। कुछ केवल सतह की उपस्थिति को प्रभावित करते हैं, जबकि अन्य कोटिंग आसंजन, स्थायित्व या खरोंच प्रतिरोध को कम करते हैं।
निम्नलिखित तालिका निर्माताओं को सामान्य दोषों की पहचान करने और यह निर्धारित करने में मदद करती है कि पहले किस प्रक्रिया पैरामीटर का निरीक्षण किया जाए।
यूवी कोटिंग दोष | सामान्य लक्षण | मुख्य कारण | अनुशंसित समाधान |
|---|---|---|---|
कण | उभरे हुए बिन्दु, खुरदुरी सतह | धूल, संदूषण, ख़राब फैलाव | सफाई और कोटिंग निस्पंदन में सुधार करें |
पिनहोल | छोटे-छोटे छेद या छोटे-छोटे गड्ढे | फंसी हुई हवा, खराब गीलापन, गैस का बाहर निकलना | सतह की तैयारी और समतलन में सुधार करें |
बबल | दृश्यमान वायु जेबें या छाले | फंसी हुई हवा, नमी, अत्यधिक फिल्म की मोटाई | मिश्रण, कोटिंग वजन और डीगैसिंग को नियंत्रित करें |
संतरे का छिलका | असमान, बनावट वाली सतह | उच्च चिपचिपाहट, खराब लेवलिंग | चिपचिपाहट और रोलर सेटिंग्स समायोजित करें |
मछली की आंखें | गोलाकार क्षेत्र जहां कोटिंग पीछे हट जाती है | सिलिकॉन, तेल, सतह संदूषण | सब्सट्रेट को साफ करें और दूषित पदार्थों को हटा दें |
ख़राब आसंजन | छीलना, झड़ना, प्रदूषण | असंगत सामग्री, खराब सतह की तैयारी | सतह के उपचार में सुधार करें और इलाज को सत्यापित करें |
खुर | कोटिंग में बारीक फ्रैक्चर | अत्यधिक फिल्म तनाव, भंगुर फॉर्मूलेशन | कोटिंग की मोटाई और फॉर्मूलेशन को समायोजित करें |
असमान चमक | चमकदार और नीरस धब्बे | असमान अनुप्रयोग या इलाज | रोलर की स्थिरता और यूवी एक्सपोज़र में सुधार करें |
अधूरा इलाज | चिपचिपी, मुलायम या आसानी से खरोंचने वाली कोटिंग | अपर्याप्त यूवी खुराक, अनुपयुक्त सूत्रीकरण | यूवी तीव्रता, एक्सपोज़र और कोटिंग अनुकूलता सत्यापित करें |
त्वरित समस्या निवारण युक्ति: निर्धारित करें कि दोष पहली बार कब प्रकट होता है। यूवी इलाज से पहले दिखाई देने वाले दोष आमतौर पर सब्सट्रेट की तैयारी, कोटिंग निर्माण, या आवेदन की स्थिति की ओर इशारा करते हैं। इलाज के दौरान या उसके बाद विकसित होने वाले दोषों में फिल्म सिकुड़न, फंसी हुई गैसें, इलाज की स्थिति या सामग्री अनुकूलता शामिल हो सकती है।
कण उच्च चमक वाले सजावटी पैनलों में सबसे अधिक ध्यान देने योग्य दोषों में से एक हैं। वे छोटे उभरे हुए धब्बों, खुरदरे पैच या ठीक की गई कोटिंग में समाई हुई विदेशी सामग्री के रूप में दिखाई देते हैं।
चमकदार पीवीसी संगमरमर की चादरों पर, छोटे कण भी परावर्तित प्रकाश के तहत अत्यधिक दिखाई दे सकते हैं।
कई कारक कोटिंग फिल्म में अवांछित कण डाल सकते हैं।
सतही संदूषण
धूल, प्लास्टिक पाउडर, फाइबर और प्रसंस्करण अवशेष कोटिंग से पहले पैनलों पर रह सकते हैं। परिवहन या रख-रखाव के दौरान वायुजनित संदूषण सतह पर जमा हो सकता है।
ख़राब कोटिंग फैलाव
रंगद्रव्य, भराव, मैटिंग एजेंट, या अन्य ठोस तत्व पर्याप्त रूप से बिखरे नहीं होने पर समूह बना सकते हैं।
दूषित कोटिंग उपकरण
गंदे रोलर्स, कोटिंग जलाशय, पाइपलाइन और अन्य सामग्री-संपर्क घटकों में सूखे कोटिंग अवशेष या विदेशी कण आ सकते हैं।
पर्यावरण प्रदूषण
यदि उत्पादन क्षेत्र पर्याप्त रूप से अलग नहीं किए गए हैं तो काटने, रेतने या ट्रिमिंग कार्यों से उत्पन्न धूल कोटिंग क्षेत्र में प्रवेश कर सकती है।
संगत धूल हटाने वाले उपकरण का उपयोग करके कोटिंग से पहले सजावटी पैनलों को साफ करें।
कोटिंग क्षेत्र को उच्च-धूल उत्पादन प्रक्रियाओं से अलग रखें।
कोटिंग आपूर्तिकर्ता की सिफारिशों के अनुसार यूवी कोटिंग सामग्री को फ़िल्टर करें।
कोटिंग रोलर्स, जलाशयों और पाइपलाइनों का नियमित रूप से निरीक्षण करें।
बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले रंगद्रव्य और भराव फैलाव को सत्यापित करें।
स्थैतिक नियंत्रण पर विचार करें जहां इलेक्ट्रोस्टैटिक आकर्षण धूल संचय में योगदान देता है।
निरंतर सजावटी पैनल उत्पादन के लिए, एकीकृत सब्सट्रेट सफाई और नियंत्रित कोटिंग अनुप्रयोग कण संदूषण को कम करने में मदद करते हैं।
पिनहोल कोटिंग फिल्म में छोटे-छोटे छेद या गड्ढे होते हैं। वे व्यक्तिगत रूप से या समूहों में दिखाई दे सकते हैं और चमकदार सजावटी सतहों पर विशेष रूप से ध्यान देने योग्य हो सकते हैं।
कणों के विपरीत, जो आम तौर पर उभरे हुए दोष बनाते हैं, पिनहोल आमतौर पर धंसे हुए क्षेत्रों के रूप में दिखाई देते हैं।
आवेदन के दौरान फंसी हुई हवा
कोटिंग मिश्रण, पंपिंग, या रोलर अनुप्रयोग के दौरान डाली गई हवा गीली फिल्म में रह सकती है।
सब्सट्रेट का खराब गीला होना
यदि कोटिंग पैनल की सतह पर समान रूप से नहीं फैल सकती है, तो छोटे बिना लेपित क्षेत्र या स्थानीय खुलेपन विकसित हो सकते हैं।
सब्सट्रेट का गैस निकलना
सब्सट्रेट से निकलने वाली हवा या वाष्पशील पदार्थ गीली कोटिंग फिल्म को परेशान कर सकते हैं।
असंगत कोटिंग सामग्री
एक अनुपयुक्त प्राइमर, टॉपकोट, एडिटिव पैकेज, या कोटिंग फॉर्मूलेशन गीलापन और फिल्म निर्माण में हस्तक्षेप कर सकता है।
अपर्याप्त समतलन समय
यदि हवा के बुलबुले निकलने या गीली कोटिंग समतल होने से पहले यूवी इलाज शुरू हो जाता है, तो तैयार सतह में छोटे दोष रह सकते हैं।
कोटिंग से पहले धूल, तेल और अन्य दूषित पदार्थ हटा दें।
कोटिंग की तैयारी के दौरान अत्यधिक हलचल को कम करें।
कोटिंग की चिपचिपाहट और सतह को गीला करने के प्रदर्शन की जाँच करें।
यूवी इलाज से पहले पर्याप्त लेवलिंग या डिएरेशन समय की अनुमति दें।
अत्यधिक कोटिंग मोटाई से बचें.
प्राइमर, सब्सट्रेट और टॉपकोट के बीच अनुकूलता सत्यापित करें।
वायु प्रवेश के स्रोतों के लिए सामग्री वितरण प्रणालियों का निरीक्षण करें।
व्यावहारिक उदाहरण: यदि रोलर कोटिंग के तुरंत बाद पिनहोल दिखाई देते हैं, तो पहले सतह की सफाई, कोटिंग गीला होने और अंदर घुसी हवा का निरीक्षण करें। यदि गीली सतह चिकनी दिखाई देती है लेकिन इलाज के बाद पिनहोल विकसित हो जाते हैं, तो सब्सट्रेट आउटगैसिंग, कोटिंग सिकुड़न और इलाज की स्थिति की जांच करें।
बुलबुले कोटिंग के भीतर या नीचे दृश्यमान वायु जेब के रूप में दिखाई देते हैं। जब गैसें या वाष्पशील पदार्थ फिल्म के नीचे फंस जाते हैं तो छाले हो सकते हैं।
ये दोष सजावटी पैनल सतहों की उपस्थिति और संभावित स्थायित्व को प्रभावित करते हैं।
कोटिंग मिश्रण या परिसंचरण के दौरान अत्यधिक हवा का प्रवेश।
सब्सट्रेट में नमी या अस्थिर पदार्थ।
अत्यधिक कोटिंग फिल्म की मोटाई।
इलाज से पहले अपर्याप्त डीगैसिंग।
अनुपयुक्त तापन या उपचार की स्थितियाँ।
कोटिंग परतों के बीच खराब अनुकूलता.
सबसे पहले, हवा के प्रवेश की पहचान करने के लिए कोटिंग की तैयारी और सामग्री परिसंचरण का निरीक्षण करें।
इसके बाद, सब्सट्रेट की स्थिति और कोटिंग की मोटाई की जांच करें। अत्यधिक मोटी फ़िल्में हवाई रिलीज़ को और अधिक कठिन बना सकती हैं।
अंत में, लेवलिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करें और कोटिंग निर्माता के विनिर्देशों के अनुसार इलाज की स्थिति को सत्यापित करें।
गर्मी के प्रति संवेदनशील पीवीसी सजावटी शीटों के लिए, अत्यधिक थर्मल जोखिम से बचा जाना चाहिए क्योंकि यह पैनल विरूपण या सतह अस्थिरता में योगदान दे सकता है।
संतरे का छिलका एक बनावट वाली, असमान कोटिंग वाली सतह होती है जो संतरे की त्वचा जैसी होती है। यह उच्च-चमक वाले सजावटी पैनलों में विशेष रूप से अवांछनीय है जहां एक चिकनी, प्रतिबिंबित फिनिश की उम्मीद की जाती है।
संतरे का छिलका तब होता है जब गीली कोटिंग ठीक होने से पहले एक समान फिल्म में प्रवाहित नहीं होती है।
सामान्य योगदान कारकों में शामिल हैं:
उच्च कोटिंग चिपचिपापन.
समतलीकरण का अपर्याप्त समय।
गलत रोलर दबाव या गति।
कम कोटिंग तापमान.
अत्यधिक या असमान कोटिंग अनुप्रयोग।
अनुपयुक्त फॉर्मूलेशन या सब्सट्रेट गीलापन।
कोटिंग की चिपचिपाहट को समायोजित करें
कोटिंग आपूर्तिकर्ता द्वारा अनुशंसित सीमा के भीतर चिपचिपाहट बनाए रखें।
रोलर कोटिंग सेटिंग्स को अनुकूलित करें
लगातार फिल्म अनुप्रयोग को बनाए रखने के लिए रोलर अंतराल, दबाव, गति और सतह की स्थिति की जांच करें।
समतलीकरण की स्थिति में सुधार करें
यूवी इलाज चरण में प्रवेश करने से पहले गीली कोटिंग को बहने के लिए पर्याप्त समय दें।
उचित सामग्री तापमान बनाए रखें
तापमान कोटिंग प्रवाह व्यवहार को प्रभावित करता है। इसे विशिष्ट फॉर्मूलेशन के लिए अनुशंसित संचालन सीमा के भीतर रखें।
चिकनी, उच्च चमक वाली फिनिश की आवश्यकता वाले सजावटी पैनलों के लिए लगातार रोलर अनुप्रयोग और उपयुक्त लेवलिंग स्थितियां विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।
फिशआई गोलाकार दोष हैं जहां तरल कोटिंग एक स्थानीय क्षेत्र से हट जाती है। क्रेटर समान दिख सकते हैं लेकिन इसमें संदूषण, बुलबुले या फिल्म प्रवाह से संबंधित अतिरिक्त कारण शामिल हो सकते हैं।
मछली की आंखें आमतौर पर संदूषण के कारण होने वाली सतह ऊर्जा में अंतर से जुड़ी होती हैं।
विशिष्ट स्रोतों में शामिल हैं:
सिलिकॉन अवशेष.
तेल या चर्बी.
असंगत सफाई उत्पाद.
दूषित संपीड़ित हवा.
सब्सट्रेट पर विदेशी सामग्री.
असंगत योजक या कोटिंग घटक।
तेल, सिलिकॉन और अन्य संदूषकों के लिए सब्सट्रेट का निरीक्षण करें।
कोटिंग से पहले पैनलों को उपयुक्त सामग्री से साफ करें।
संदूषण के लिए कोटिंग रोलर्स और अनुप्रयोग उपकरण की जाँच करें।
संपीड़ित हवा की गुणवत्ता का निरीक्षण करें जहां हवा कोटिंग प्रक्रिया से संपर्क करती है।
सब्सट्रेट, प्राइमर और यूवी कोटिंग के बीच अनुकूलता सत्यापित करें।
महत्वपूर्ण: कोटिंग की मोटाई बढ़ाने से जरूरी नहीं कि मछली की आंखें खत्म हो जाएं। संदूषण स्रोत या गीलापन की समस्या की पहचान की जानी चाहिए और उसे ठीक किया जाना चाहिए।
खराब आसंजन तब होता है जब यूवी कोटिंग सब्सट्रेट या अंतर्निहित कोटिंग परत के साथ एक विश्वसनीय बंधन नहीं बना पाती है।
यह समस्या काटने, संभालने या बाद में उपयोग के दौरान छीलने, पपड़ीदार होने या कोटिंग अलग होने के रूप में प्रकट हो सकती है।
सामान्य कारणों में शामिल हैं:
दूषित सब्सट्रेट सतहें।
कम सब्सट्रेट सतह ऊर्जा।
असंगत प्राइमर या टॉपकोट।
अपर्याप्त सतह उपचार.
अपर्याप्त यूवी उपचार।
ठीक की गई कोटिंग में अत्यधिक आंतरिक तनाव।
कोटिंग परतों के बीच खराब आसंजन।
सब्सट्रेट तैयारी में सुधार करें
संदूषक हटाएँ और जहाँ आवश्यक हो, उपयुक्त सतह उपचार लागू करें।
प्राइमर अनुकूलता सत्यापित करें
सजावटी पैनल और यूवी टॉपकोट दोनों के साथ संगत प्राइमर सिस्टम का चयन करें।
कोटिंग की मोटाई नियंत्रित करें
अत्यधिक कोटिंग भार से बचें जो फिल्म तनाव को बढ़ा सकता है।
इलाज के प्रदर्शन की पुष्टि करें
जांचें कि क्या यूवी इलाज प्रणाली चयनित फॉर्मूलेशन के लिए उचित ऊर्जा और तरंग दैर्ध्य प्रदान करती है।
आसंजन परीक्षण का संचालन करें
सब्सट्रेट से अलग होने के लिए कोटिंग प्रतिरोध का आकलन करने के लिए यह विधि कोटिंग के माध्यम से जाली पैटर्न काटने के बाद कोटिंग व्यवहार का मूल्यांकन करती है और इसे इसके निर्दिष्ट दायरे में लागू किया जाना चाहिए। निर्माता आईएसओ 2409 क्रॉस-कट परीक्षण का उल्लेख कर सकते हैं।
क्रैकिंग ठीक की गई कोटिंग फिल्म में दृश्यमान फ्रैक्चर के रूप में दिखाई देती है। क्रेजिंग में महीन, परस्पर जुड़ी दरारें शामिल होती हैं जो लेपित पैनल की उपस्थिति और सेवा प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती हैं।
अत्यधिक कोटिंग मोटाई.
उच्च इलाज संकोचन.
भंगुर कोटिंग सूत्रीकरण.
अपर्याप्त कोटिंग लचीलापन।
कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच थर्मल विस्तार अंतर।
अनुपयुक्त इलाज की स्थितियाँ.
अनुशंसित सीमा के भीतर कोटिंग की मोटाई बनाए रखें।
उपयुक्त लचीलेपन वाले कोटिंग फॉर्मूलेशन का उपयोग करें।
इलाज की स्थिति सत्यापित करें.
अत्यधिक थर्मल एक्सपोज़र से बचें.
प्रासंगिक हैंडलिंग और सेवा शर्तों के तहत तैयार कोटिंग का परीक्षण करें।
सजावटी पैनलों के लिए जो झुकने, काटने या तापमान में उतार-चढ़ाव का अनुभव कर सकते हैं, कोटिंग लचीलापन और सब्सट्रेट संगतता विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।
असमान चमक चमक के विभिन्न स्तरों वाले क्षेत्रों के रूप में प्रकट होती है। सतह की धारियाँ कोटिंग की दिशा में दृश्यमान रेखाओं के रूप में बन सकती हैं।
दोनों दोष सजावटी चादरों की दृश्य स्थिरता को कम कर सकते हैं।
असमान कोटिंग मोटाई।
गलत रोलर दबाव.
घिसे हुए या दूषित कोटिंग रोलर्स।
असंगत यूवी इलाज।
ख़राब लेवलिंग.
मैटिंग एजेंटों का अपर्याप्त फैलाव।
असंगत कोटिंग आपूर्ति.
पूरे पैनल की चौड़ाई में रोलर संरेखण, अनुप्रयोग दबाव, कोटिंग आपूर्ति और फिल्म की मोटाई की जाँच करें।
घिसाव या संदूषण के लिए नियमित रूप से रोलर सतहों का निरीक्षण करें।
सजावटी फर्श अनुप्रयोगों के लिए, लगातार रोलर अनुप्रयोग भी आवश्यक है। एएनडीए के एसपीसी और एलवीटी फर्श यूवी कोटिंग सिस्टम संगत फर्श और सजावटी पैनल परिष्करण कार्यों के लिए उपकरण विकल्प प्रदान करते हैं।
स्थिर कोटिंग अनुप्रयोग निर्माताओं को निरंतर उत्पादन के दौरान अधिक समान सतह उपस्थिति प्राप्त करने में मदद करता है।
अपूर्ण यूवी इलाज तब होता है जब कोटिंग इलाज की आवश्यक डिग्री तक नहीं पहुंचती है।
तैयार सतह चिपचिपी, मुलायम या आसानी से खरोंची रह सकती है।
सामान्य कारणों में शामिल हैं:
अपर्याप्त UV एक्सपोज़र.
पुराने या दूषित यूवी लैंप।
अत्यधिक कन्वेयर गति.
अत्यधिक कोटिंग मोटाई.
असंगत फोटोइनिशियेटर और यूवी स्रोत।
अतिसंवेदनशील योगों में ऑक्सीजन अवरोध।
पिगमेंटेड या भरी हुई कोटिंग्स का अपर्याप्त इलाज।
यूवी तीव्रता और खुराक की जाँच करें
उपयुक्त उपकरण का उपयोग करके कोटिंग तक पहुंचाई गई यूवी ऊर्जा को मापें।
यूवी लैंप का निरीक्षण करें
उपकरण की आवश्यकताओं के अनुसार लैंप को साफ और रखरखाव करें।
कन्वेयर गति को अनुकूलित करें
कोटिंग की मोटाई और फॉर्मूलेशन आवश्यकताओं के आधार पर एक्सपोज़र समय को समायोजित करें।
कोटिंग अनुकूलता सत्यापित करें
पुष्टि करें कि फोटोइनिशिएटर सिस्टम और यूवी स्रोत उपयुक्त इलाज की स्थिति प्रदान करते हैं।
इलाज परीक्षण आयोजित करें
उचित कठोरता, विलायक प्रतिरोध, आसंजन, या अन्य निर्दिष्ट प्रदर्शन परीक्षणों का उपयोग करके तैयार कोटिंग का मूल्यांकन करें।
प्रासंगिक यूवी इलाज की स्थितियों और इलाज के समय का दस्तावेजीकरण करने के लिए एक मानकीकृत ढांचे के लिए निर्माता एएसटीएम डी3732, पराबैंगनी-ठीक कोटिंग्स के इलाज के समय की रिपोर्टिंग के लिए मानक अभ्यास का भी उल्लेख कर सकते हैं।
जो सतह सूखी महसूस होती है, जरूरी नहीं कि वह पूरी तरह से ठीक हो जाए। कोटिंग के प्रदर्शन की पुष्टि के लिए उचित परीक्षण आवश्यक है।
कण और पिनहोल विशेष ध्यान देने योग्य हैं क्योंकि वे चमकदार सजावटी पैनलों की उपस्थिति को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकते हैं।
पीवीसी मार्बल शीट निर्माण में, कोटिंग के ठीक होने के चरण तक पहुंचने से पहले ये दोष उत्पन्न हो सकते हैं।
सतह की फिनिशिंग से पहले धूल, ट्रिमिंग के अवशेष और हैंडलिंग संदूषण पैनलों पर जमा हो सकते हैं।
पीवीसी मार्बल शीट उत्पादन लाइन में , संदूषण एक्सट्रूज़न, ट्रिमिंग, लेमिनेशन या सामग्री स्थानांतरण कार्यों से उत्पन्न हो सकता है।
यूवी कोटिंग से पहले उचित सफाई इन दूषित पदार्थों को तैयार कोटिंग फिल्म में समाहित होने से रोकने में मदद करती है।
एक प्राइमर जो सब्सट्रेट को ठीक से गीला नहीं करता है, सतह पर छोटी अनियमितताएं पैदा कर सकता है।
प्राइमर और टॉपकोट के बीच खराब अनुकूलता भी फिल्म निर्माण और आसंजन को प्रभावित कर सकती है।
निर्माताओं को अंतिम यूवी कोटिंग लगाने से पहले प्राइमर की चिकनाई, सफाई, ठीक होने की स्थिति और अनुकूलता का मूल्यांकन करना चाहिए।
ढेर को कम करने के लिए रंगद्रव्य, भराव और अन्य योजकों को ठीक से फैलाया जाना चाहिए।
आवश्यक अवयवों को हटाने या कोटिंग प्रदर्शन को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए निस्पंदन कोटिंग फॉर्मूलेशन के साथ संगत होना चाहिए।
यदि पर्याप्त लेवलिंग के बिना कोटिंग लगाने के बाद तत्काल इलाज किया जाता है, तो छोटे बुलबुले या सतह की अनियमितताएं रह सकती हैं।
उपयुक्त लेवलिंग का समय कोटिंग की चिपचिपाहट, सब्सट्रेट गुण, लागू फिल्म की मोटाई और उत्पादन की गति पर निर्भर करता है।
एक साथ कई समायोजन करने के बजाय, निर्माताओं को यह पहचानना चाहिए कि दोष सबसे पहले कहां दिखाई देता है और संभावित कारणों को अलग करना चाहिए।
उपयुक्त प्रकाश व्यवस्था के तहत लेपित सतह की जांच करें।
निर्धारित करें कि दोष उभरा हुआ है, धँसा हुआ है, गोलाकार है, बनावट वाला है, या कोटिंग पृथक्करण से संबंधित है।
रिकॉर्ड करें कि क्या दोष बेतरतीब ढंग से, बार-बार या पैनल के विशिष्ट अनुभागों में दिखाई देते हैं।
सतह की सफ़ाई, नमी, संदूषण और गीलापन प्रदर्शन की जाँच करें।
पुष्टि करें कि सब्सट्रेट चयनित कोटिंग सिस्टम के अनुकूल है।
कोटिंग की चिपचिपाहट, मिश्रण की स्थिति, भंडारण, निस्पंदन और सामग्री अनुकूलता का निरीक्षण करें।
एग्लोमेरेट्स, अलग किए गए घटकों, या फंसी हुई हवा की तलाश करें।
रोलर अंतराल, दबाव, संरेखण और संचालन गति की जाँच करें।
संदूषण, क्षतिग्रस्त रोलर्स, या असंगत कोटिंग वितरण पर ध्यान दें।
इलाज से पहले गीली कोटिंग का निरीक्षण करें।
जांचें कि क्या बुलबुले गायब हो जाते हैं और क्या कोटिंग एक चिकनी, निरंतर फिल्म बनाती है।
लैंप के प्रदर्शन, कन्वेयर गति, कोटिंग की मोटाई और यूवी एक्सपोज़र का निरीक्षण करें।
इलाज की स्थिरता का मूल्यांकन करने के लिए उचित माप और परीक्षण विधियों का उपयोग करें।
एक समय में एक प्रक्रिया चर बदलें और परिणामों की तुलना करें।
आसंजन से संबंधित समस्याओं के लिए, एएसटीएम डी3359 टेप आसंजन परीक्षण मुख्य रूप से धातु सब्सट्रेट पर रेटिंग कोटिंग आसंजन के लिए एक मान्यता प्राप्त ढांचा प्रदान करता है। प्लास्टिक सजावटी पैनलों का मूल्यांकन करने के लिए इसका उपयोग करने से पहले इसकी प्रयोज्यता और सीमाओं पर विचार किया जाना चाहिए।
निरीक्षण बिंदु | क्या जांचना है | संबंधित दोष |
|---|---|---|
सब्सट्रेट की सफाई | धूल, तेल, सिलिकॉन, अवशेष | कण, मछली की आंखें, आसंजन विफलता |
कोटिंग की तैयारी | मिश्रण, चिपचिपापन, निस्पंदन | कण, पिनहोल, बुलबुले |
रोलर अनुप्रयोग | अंतराल, दबाव, संरेखण, गति | संतरे का छिलका, धारियाँ, असमान चमक |
लेवलिंग | गीली फिल्म का प्रवाह और बुलबुला रिलीज | पिनहोल, बुलबुले, संतरे का छिलका |
यूवी इलाज | यूवी खुराक, लैंप की स्थिति, एक्सपोज़र | चिपचिपी सतहें, अपर्याप्त इलाज |
गुणवत्ता निरीक्षण | आसंजन, सतह बनावट, चमक | छिलना, टूटना, दृश्य दोष |
यद्यपि कोटिंग रसायन विज्ञान और सब्सट्रेट की तैयारी प्रमुख भूमिका निभाती है, सुसंगत सतह परिष्करण के लिए उपयुक्त उपकरण विन्यास आवश्यक है।
उचित रूप से कॉन्फ़िगर की गई यूवी कोटिंग मशीन निर्माताओं को कोटिंग अनुप्रयोग, सामग्री प्रबंधन, लेवलिंग और इलाज को नियंत्रित करने में मदद करती है।
धूल हटाने वाले उपकरण कोटिंग लगाने से पहले विदेशी कणों को कम करने में मदद करते हैं।
उत्पादन लाइन कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, सफाई में ब्रशिंग, वैक्यूम निष्कर्षण या स्थैतिक नियंत्रण शामिल हो सकता है।
रोलर कोटिंग सिस्टम पैनल की सतह पर लगातार अनुप्रयोग बनाए रखने में मदद करते हैं।
स्थिर रोलर दबाव, गति और कोटिंग आपूर्ति कोटिंग की मोटाई में भिन्नता और संबंधित दोषों को कम करती है।
एक उपयुक्त लेवलिंग चरण गीली कोटिंग को यूवी एक्सपोजर से पहले प्रवाहित करने और फंसी हवा को छोड़ने की अनुमति देता है।
जब कोटिंग फॉर्मूलेशन पर्याप्त प्रवाह का समर्थन करता है तो उचित लेवलिंग संतरे के छिलके, पिनहोल और अन्य फिल्म-निर्माण समस्याओं को कम करने में मदद कर सकती है।
यूवी इलाज उपकरण को चयनित कोटिंग फॉर्मूलेशन के लिए उचित एक्सपोज़र प्रदान करना चाहिए।
स्थिर कन्वेयर गति, यूवी तीव्रता और उपकरण रखरखाव प्रक्रिया की स्थिरता में सुधार करने में मदद करते हैं।
एएनडीए सजावटी शीट फिनिशिंग अनुप्रयोगों के लिए पीवीसी मार्बल शीट के लिए यूवी कोटिंग उपकरण प्रदान करता है।
उपकरण कॉन्फ़िगरेशन में कई प्रक्रिया चरण शामिल हैं, जैसे सतह की सफाई, रोलर कोटिंग, लेवलिंग और यूवी इलाज।
इन चरणों का समन्वय करके, निर्माता प्रक्रिया नियंत्रण में सुधार कर सकते हैं और असंगत अनुप्रयोग और इलाज से जुड़े दोषों के जोखिम को कम कर सकते हैं।
वास्तविक कोटिंग प्रदर्शन पैनल सामग्री, कोटिंग फॉर्मूलेशन, प्रक्रिया सेटिंग्स और उपकरण कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करता है।
यूवी कोटिंग दोषों को रोकने के लिए व्यक्तिगत मशीन सेटिंग्स को समायोजित करने से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है।
निर्माताओं को कच्चे माल, सब्सट्रेट तैयारी, कोटिंग अनुप्रयोग, इलाज और तैयार उत्पाद निरीक्षण को कवर करते हुए एक सतत गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया स्थापित करनी चाहिए।
जब भी व्यावहारिक हो, धूल भरे विनिर्माण कार्यों को कोटिंग क्षेत्रों से अलग करें।
रोलर्स, कोटिंग जलाशयों और सामग्री प्रबंधन उपकरणों के लिए नियमित सफाई प्रक्रियाएं स्थापित करें।
भंडारण, मिश्रण, निस्पंदन और अनुप्रयोग स्थितियों के लिए कोटिंग आपूर्तिकर्ता की सिफारिशों का पालन करें।
उत्पादन के दौरान कोटिंग फॉर्मूलेशन में अनावश्यक बदलाव से बचें।
जहां प्रासंगिक हो, कोटिंग की चिपचिपाहट, कोटिंग का वजन, रोलर की गति, समतल करने की स्थिति और यूवी एक्सपोज़र रिकॉर्ड करें।
दृश्य दोषों के व्यापक होने से पहले परिवर्तनों की पहचान करने के लिए प्रक्रिया की निरंतरता की निगरानी करें।
इसके लिए निरीक्षण आवश्यकताएँ स्थापित करें:
सतह के कण और पिनहोल.
चमकदार स्थिरता.
कोटिंग आसंजन.
सतह की कठोरता या खरोंच प्रतिरोध।
क्रैकिंग और फिल्म अखंडता.
अधूरा इलाज.
संपूर्ण सजावटी शीट निर्माण सुविधा की योजना बनाने वाले निर्माताओं के लिए, संगत पीवीसी मार्बल बोर्ड उत्पादन उपकरण के साथ सतह की तैयारी और यूवी फिनिशिंग को एकीकृत करना अधिक समन्वित उत्पादन योजना का समर्थन कर सकता है।
उपकरण एकीकरण में पैनल आयाम, सब्सट्रेट संरचना, उत्पादन क्षमता, सतह खत्म आवश्यकताओं और उपलब्ध फैक्ट्री स्थान पर विचार किया जाना चाहिए।
सबसे आम यूवी कोटिंग दोषों में कण, पिनहोल, बुलबुले, संतरे का छिलका, मछली की आंखें, खराब आसंजन, टूटना, असमान चमक और अधूरा इलाज शामिल हैं। प्रत्येक दोष के अलग-अलग कारण होते हैं और उचित समस्या निवारण की आवश्यकता होती है।
कण आमतौर पर धूल संदूषण, खराब रूप से फैली हुई कोटिंग सामग्री, गंदे अनुप्रयोग उपकरण, या हैंडलिंग के दौरान पेश की गई विदेशी सामग्री से उत्पन्न होते हैं। सफाई, निस्पंदन और कोटिंग की तैयारी में सुधार से इन दोषों को कम करने में मदद मिलती है।
सतह की सफाई में सुधार करके, हवा के प्रवेश को कम करके, कोटिंग की चिपचिपाहट और मोटाई को नियंत्रित करके और यूवी इलाज से पहले पर्याप्त समतल समय की अनुमति देकर पिनहोल को कम किया जा सकता है।
पिनहोल छोटे छेद या गड्ढे होते हैं जो फंसी हुई हवा, गैस निकलने या फिल्म निर्माण की समस्याओं के कारण हो सकते हैं। फिशआई तब होती है जब एक तरल कोटिंग स्थानीय क्षेत्रों से हट जाती है, जो अक्सर संदूषण या सतह-ऊर्जा अंतर के कारण होती है।
बुलबुले तब बन सकते हैं जब फंसी हुई हवा, नमी या वाष्पशील पदार्थ कोटिंग के भीतर फैलते हैं या फंस जाते हैं। अत्यधिक फिल्म की मोटाई, सब्सट्रेट आउटगैसिंग और अनुपयुक्त इलाज की स्थिति समस्या में योगदान कर सकती है।
कोटिंग की चिपचिपाहट, रोलर सेटिंग्स, सामग्री तापमान और समतल समय को अनुकूलित करके संतरे के छिलके को कम किया जा सकता है। कोटिंग को ठीक होने से पहले एक चिकनी फिल्म में प्रवाहित होने का पर्याप्त अवसर होना चाहिए।
छीलने का परिणाम सतह संदूषण, अपर्याप्त तैयारी, असंगत प्राइमर, अपर्याप्त इलाज, या अत्यधिक आंतरिक तनाव हो सकता है। प्रदूषण को रोकने के लिए सब्सट्रेट अनुकूलता और आसंजन परीक्षण महत्वपूर्ण हैं।
केवल दृश्य उपस्थिति ही पूर्ण इलाज की पुष्टि करने के लिए अपर्याप्त है। निर्माताओं को कोटिंग आपूर्तिकर्ता की आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त प्रदर्शन परीक्षणों और यूवी एक्सपोज़र माप के माध्यम से इलाज का सत्यापन करना चाहिए।
नहीं, एक यूवी कोटिंग मशीन अनुप्रयोग को नियंत्रित करने और स्थितियों को ठीक करने में मदद करती है, लेकिन अनुपयुक्त कोटिंग फॉर्मूलेशन, सब्सट्रेट संदूषण, या सामग्री असंगतता के कारण होने वाले दोषों को भी सुधारात्मक कार्रवाई की आवश्यकता होती है।
यूवी कोटिंग को विभिन्न संगत सजावटी सामग्रियों पर लागू किया जा सकता है, जिसमें कुछ पीवीसी संगमरमर शीट, एसपीसी फर्श, डब्ल्यूपीसी बोर्ड और अन्य तैयार पैनल सब्सट्रेट शामिल हैं। कोटिंग प्रणाली और अनुप्रयोग प्रक्रिया विशिष्ट सामग्री के लिए उपयुक्त होनी चाहिए।
सजावटी पैनलों पर यूवी कोटिंग दोष सब्सट्रेट संदूषण, कोटिंग की तैयारी, आवेदन की स्थिति, लेवलिंग या यूवी इलाज से उत्पन्न हो सकते हैं।
कणों और पिनहोलों को सतह की सफाई, कोटिंग फैलाव, गीलापन और हवा छोड़ने पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है। अन्य दोष, जैसे संतरे का छिलका, खराब आसंजन, टूटना और अधूरा इलाज, के लिए कोटिंग सामग्री और प्रसंस्करण स्थितियों में समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।
पीवीसी मार्बल शीट, एसपीसी फ़्लोरिंग और अन्य सजावटी पैनल अनुप्रयोगों के लिए, उचित रूप से कॉन्फ़िगर किए गए उत्पादन उपकरणों के साथ उपयुक्त कोटिंग फॉर्मूलेशन के संयोजन से निर्माताओं को लगातार सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने और अनावश्यक पुनर्कार्य को कम करने में मदद मिलती है।
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