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पीएस फोटो फ्रेम एक्सट्रूज़न लाइन

पीएस फोटो फ्रेम एक्सट्रूज़न लाइन हल्के पीएस फोटो और पिक्चर फ्रेम प्रोफाइल के निरंतर उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह पीएस एक्सट्रूज़न, सह-एक्सट्रूज़न, डाई फॉर्मिंग, कूलिंग, थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग, हॉल-ऑफ और कटिंग को एकीकृत करता है, और सामग्री की खपत को कम करने में मदद के लिए कम-फोम तकनीक के साथ पुनर्नवीनीकरण पीएस का उपयोग कर सकता है। कई एक्सट्रूडर कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध होने के साथ, लाइन को विभिन्न पीएस फ्रेम प्रोफ़ाइल डिज़ाइन, आकार और उत्पादन क्षमता के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
उपलब्धता स्थिति:
मात्रा:
  • चीन

  • जिन्से

पीएस फोटो फ्रेम एक्सट्रूज़न लाइन

उत्पाद अवलोकन

पीएस फोटो फ्रेम एक्सट्रूज़न लाइन को पॉलीस्टाइनिन फोटो फ्रेम और पिक्चर फ्रेम प्रोफाइल के निरंतर उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह हल्के सजावटी प्रोफाइल बनाने के लिए पुनर्नवीनीकरण पीएस और चयनित एडिटिव्स का उपयोग करता है जो विभिन्न अनुप्रयोगों में पारंपरिक लकड़ी के फ्रेम की जगह ले सकता है।

उत्पादन लाइन एक मुख्य सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर, सह-एक्सट्रूडर, डाई हेड, कूलिंग सिस्टम, थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग, हॉल-ऑफ, कटिंग और स्टोरेज उपकरण को जोड़ती है। एएनडीए सामग्री की खपत और उत्पादन लागत को कम करने में मदद के लिए एसजेबीजेड लो-फोम तकनीक भी लागू करता है।

प्रमुख विशेषताऐं

  • विशेष रूप से पीएस फोटो फ्रेम और पिक्चर फ्रेम प्रोफाइल के लिए डिज़ाइन किया गया

  • प्रमुख कच्चे माल के रूप में पुनर्चक्रित पीएस का उपयोग करता है

  • लो-फोम पीएस प्रोफाइल एक्सट्रूज़न तकनीक का समर्थन करता है

  • मुख्य एक्सट्रूडर और सह-एक्सट्रूडर बहु-परत प्रोफ़ाइल उत्पादन प्रदान करते हैं

  • विभिन्न फोटो फ्रेम प्रोफ़ाइल आकार और साइज़ के लिए उपयुक्त

  • एकीकृत शीतलन, मुद्रण, ढुलाई और काटने की प्रक्रियाएँ

  • सजावटी सतह फिनिश के लिए थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग

  • PS65 से PS150 तक एकाधिक एक्सट्रूडर कॉन्फ़िगरेशन

  • कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर आउटपुट रेंज लगभग 30-120 किग्रा/घंटा

  • निरंतर औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त

पीएस फोटो फ्रेम एक्सट्रूज़न लाइन क्यों चुनें?

पीएस फोटो फ्रेम एक्सट्रूज़न लाइन पीएस फोटो फ्रेम और पिक्चर फ्रेम प्रोफाइल बनाने वाले निर्माताओं के लिए एक एकीकृत समाधान प्रदान करती है।

मुख्य एक्सट्रूडर, सह-एक्सट्रूडर, प्रोफाइल डाई, कूलिंग सिस्टम, थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग, हॉल-ऑफ और कटिंग उपकरण के साथ, लाइन निरंतर पीएस प्रोफाइल उत्पादन के लिए आवश्यक प्रमुख चरणों को कवर करती है।

उपकरण को आवश्यक प्रोफ़ाइल डिज़ाइन, आउटपुट और सतह उपचार प्रक्रिया के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

पीएस फोटो फ्रेम उत्पादन प्रक्रिया

पीएस फोटो फ्रेम एक्सट्रूज़न प्रक्रिया आम तौर पर एक सतत प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न वर्कफ़्लो का अनुसरण करती है:

कच्चे माल की तैयारी → फीडिंग → मुख्य एक्सट्रूज़न + सह-एक्सट्रूज़न → डाई फॉर्मिंग → कूलिंग → थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग → हॉल-ऑफ → कटिंग → स्टोरेज

1। कच्चे माल की तैयारी

पुनर्चक्रित पीएस को आवश्यक उत्पाद निर्माण के अनुसार उपयुक्त योजकों के साथ मिलाया जाता है। विभिन्न प्रोफ़ाइल गुणों और सतह प्रभावों को प्राप्त करने के लिए विभिन्न फॉर्मूलेशन का उपयोग किया जा सकता है।

पुनर्नवीनीकरण पीएस का उपयोग सजावटी फोटो फ्रेम प्रोफाइल के उत्पादन का समर्थन करते हुए सामग्री लागत को कम करने में मदद कर सकता है।

2. मुख्य एक्सट्रूज़न

मुख्य सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर नियंत्रित तापमान स्थितियों के तहत पीएस सामग्री को प्लास्टाइज़ और संप्रेषित करता है।

एक्सट्रूडर कॉन्फ़िगरेशन को आवश्यक प्रोफ़ाइल आकार और उत्पादन क्षमता के अनुसार चुना जा सकता है।

3. सह-बाहर निकालना

आवश्यक प्रोफ़ाइल संरचना बनाने के लिए एक सेकेंडरी सिंगल-स्क्रू सह-एक्सट्रूडर का उपयोग मुख्य एक्सट्रूडर के साथ किया जा सकता है।

यह कॉन्फ़िगरेशन विभिन्न सामग्री परतों या कार्यात्मक अनुभागों के साथ प्रोफाइल के उत्पादन की अनुमति देता है।

4. डाई फॉर्मिंग

फोटो फ्रेम प्रोफ़ाइल के क्रॉस-सेक्शनल आकार को बनाने के लिए निकाली गई सामग्री विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए डाई हेड में प्रवेश करती है।

विभिन्न प्रोफ़ाइल आकार और सजावटी आवश्यकताओं के लिए विभिन्न मोल्ड डिज़ाइन का उपयोग किया जा सकता है।

5. ठंडा करना

डाई छोड़ने के बाद, पीएस प्रोफ़ाइल अपने आयाम और आकार को स्थिर करने के लिए कूलिंग सेक्शन से गुजरती है।

निरंतर एक्सट्रूज़न के दौरान लगातार प्रोफ़ाइल आयाम बनाए रखने के लिए स्थिर शीतलन महत्वपूर्ण है।

6. थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग

सजावटी सतह प्रभाव बनाने के लिए प्रोफ़ाइल को थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग सिस्टम के माध्यम से संसाधित किया जा सकता है।

लक्ष्य फोटो फ्रेम डिज़ाइन के अनुसार विभिन्न मुद्रण पैटर्न का चयन किया जा सकता है।

7. ढोना

हॉल-ऑफ इकाई नियंत्रित गति से डाउनस्ट्रीम उपकरण के माध्यम से प्रोफ़ाइल को लगातार खींचती है।

स्थिर कर्षण लगातार बाहर निकालना बनाए रखने में मदद करता है और आयामी भिन्नता को कम करता है।

8. काटना एवं भण्डारण

निरंतर प्रोफ़ाइल को आवश्यक लंबाई में काटा जाता है और बाद की पैकेजिंग या आगे की प्रक्रिया के लिए भंडारण रैक में स्थानांतरित किया जाता है।

तकनीकी निर्देश

पैरामीटर

विनिर्देश

अधिकतम. मुद्रण चौड़ाई

100 मिमी

कार्य करने की गति

0.1-10 मीटर/मिनट

अधिकतम. संसाधित मोटाई

100 मिमी

मुख्य मोटर शक्ति

37 किलोवाट

कुल वजन

5,000 किग्रा

मशीन आयाम

26 × 1.5 × 2.3 मी

वास्तविक कार्य गति और प्रसंस्करण प्रदर्शन सामग्री, प्रोफ़ाइल डिज़ाइन और परिचालन स्थितियों के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।

मुख्य उपकरण

पीएस फोटो फ्रेम एक्सट्रूज़न लाइन में निम्नलिखित प्रमुख उपकरण शामिल हो सकते हैं:

उपकरण

समारोह

मुख्य सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर

मुख्य पीएस सामग्री को प्लास्टिकीकृत और बाहर निकालना

सिंगल-स्क्रू सह-एक्सट्रूडर

द्वितीयक सामग्री या प्रोफ़ाइल परत प्रदान करता है

अद्भूत मरा

आवश्यक फोटो फ्रेम प्रोफ़ाइल आकार बनाता है

यूवी नियंत्रक

संबंधित उत्पादन/नियंत्रण प्रक्रिया का समर्थन करता है

जल प्रवाह

एक्सट्रूडेड प्रोफ़ाइल को ठंडा और स्थिर करता है

थर्मल ट्रांसफर प्रिंटर

सजावटी सतह पैटर्न बनाता है

ढोने वाली मशीन

स्थिर प्रोफ़ाइल कर्षण प्रदान करता है

कटर

प्रोफ़ाइल को आवश्यक लंबाई में काटता है

भंडारण रैक

तैयार प्रोफ़ाइलों को एकत्रित और संग्रहीत करता है

उपकरण विन्यास को प्रोफ़ाइल संरचना, आयाम, सतह के उपचार और आवश्यक आउटपुट के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

पीएस फोटो फ्रेम प्रोफ़ाइल अनुप्रयोग

इस लाइन द्वारा उत्पादित पीएस प्रोफाइल का उपयोग इसके लिए किया जा सकता है:

  • फोटो फ्रेम्स

  • तस्वीर का चौखटा

  • सजावटी फ्रेम

  • दर्पण फ्रेम

  • आंतरिक सजावटी साँचे

  • दीवार सजावट प्रोफाइल

  • अन्य हल्के सजावटी प्रोफ़ाइल अनुप्रयोग

इस लाइन का मुख्य अनुप्रयोग पीएस फोटो और पिक्चर फ्रेम प्रोफाइल का उत्पादन है, जबकि विभिन्न मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन अतिरिक्त सजावटी प्रोफ़ाइल अनुप्रयोगों का समर्थन कर सकते हैं।

पीएस फोटो फ्रेम एक्सट्रूज़न लाइन

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

पीएस फोटो फ्रेम एक्सट्रूज़न लाइन क्या है?

पीएस फोटो फ्रेम एक्सट्रूज़न लाइन एक पूर्ण प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न प्रणाली है जिसका उपयोग पॉलीस्टाइनिन फोटो फ्रेम और पिक्चर फ्रेम प्रोफाइल के निर्माण के लिए किया जाता है। यह एक्सट्रूज़न, डाई फॉर्मिंग, कूलिंग, सतह मुद्रण, ढुलाई और काटने की प्रक्रियाओं को जोड़ती है।

पीएस फोटो फ्रेम प्रोफाइल के लिए किस कच्चे माल का उपयोग किया जाता है?

लाइन आवश्यक उत्पाद निर्माण के अनुसार चयनित एडिटिव्स के साथ पुनर्नवीनीकरण पीएस को एक प्रमुख कच्चे माल के रूप में उपयोग कर सकती है। एएनडीए अपने पीएस फ्रेम उत्पादन उपकरण के लिए एसजेबीजेड लो-फोम तकनीक के उपयोग का भी वर्णन करता है।

पीएस फोटो फ्रेम एक्सट्रूज़न लाइन का आउटपुट क्या है?

चयनित कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, संदर्भ आउटपुट PS65 के लिए लगभग 30 किग्रा/घंटा से लेकर PS150 के लिए 120 किग्रा/घंटा तक होता है । वास्तविक आउटपुट उत्पाद डिज़ाइन और परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है।

क्या रेखा विभिन्न फोटो फ्रेम आकार बना सकती है?

हाँ। आवश्यक फोटो फ्रेम डिज़ाइन के अनुसार विभिन्न क्रॉस-अनुभागीय आकार और आयाम बनाने के लिए अलग-अलग प्रोफ़ाइल डाई का उपयोग किया जा सकता है।

क्या पीएस फोटो फ्रेम प्रोफाइल मुद्रित किया जा सकता है?

हाँ। सजावटी सतह पैटर्न प्रदान करने के लिए एक थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग प्रणाली को उत्पादन लाइन में एकीकृत किया जा सकता है।

मुख्य एक्सट्रूडर और सह-एक्सट्रूडर के बीच क्या अंतर है?

मुख्य एक्सट्रूडर प्राथमिक पीएस सामग्री को संसाधित करता है, जबकि सह-एक्सट्रूडर प्रोफ़ाइल की द्वितीयक परत या अनुभाग के लिए अतिरिक्त सामग्री प्रदान करता है।

क्या पुनर्चक्रित पीएस का उपयोग किया जा सकता है?

हाँ। एएनडीए की उत्पाद जानकारी में कहा गया है कि पुनर्नवीनीकृत पीएस का उपयोग उपयुक्त योजकों के साथ मुख्य कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है।

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बांस चारकोल दीवार पैनल उत्पादन लाइन विभिन्न प्रोफाइल, आकार और सतह फिनिश में बांस चारकोल सजावटी दीवार पैनलों के निरंतर एक्सट्रूज़न उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। पूरी लाइन एक शंक्वाकार ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर, अनुकूलित एक्सट्रूज़न डाई, वैक्यूम कैलिब्रेशन टेबल, कूलिंग सिस्टम, हॉल-ऑफ, कटिंग मशीन और स्टेकर को एकीकृत करती है। Anda मशीनरी बांस चारकोल सामग्री निर्माण, दीवार पैनल प्रोफ़ाइल, आयाम, लक्ष्य आउटपुट और सतह परिष्करण आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादन लाइन को अनुकूलित कर सकती है।
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उत्पाद अवलोकन:
ANDA WPC लौवर पैनल उत्पादन लाइन पीवीसी-आधारित लौवर, फ़्लूटेड, स्लैट और सजावटी दीवार पैनल का उत्पादन करती है।
यह फीडिंग, एक्सट्रूज़न, कैलिब्रेशन, कूलिंग, हेल-ऑफ और कटिंग को एकीकृत करता है। वैकल्पिक गर्म मुद्रांकन विभिन्न सजावटी फिनिश बनाता है। सांचों को बदलकर विभिन्न पैनल आकार और प्रोफाइल तैयार किए जा सकते हैं।
मुख्य उत्पादन क्षमताएँ:
  • डब्ल्यूपीसी लौवर और फ़्लूटेड दीवार पैनल का उत्पादन करता है
  • 200 से 600 मिमी तक संदर्भ पैनल चौड़ाई का समर्थन करता है
  • शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न प्रणाली
  • पीआईडी ​​बहु-क्षेत्र तापमान नियंत्रण
  • समकालिक एक्सट्रूज़न और ढोने की गति
  • वैकल्पिक ऑनलाइन हॉट-स्टैम्पिंग प्रणाली
  • विभिन्न पैनल प्रोफाइल के लिए अनुकूलित सांचे
  • संदर्भ दैनिक उत्पादन 8,000 किलोग्राम* तक
  • स्थापना एवं उत्पादन प्रशिक्षण उपलब्ध है
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उत्पाद अवलोकन:
ANDA पीवीसी सीलिंग पैनल एक्सट्रूज़न लाइन कठोर पीवीसी सीलिंग पैनल और खोखले सजावटी छत प्रोफाइल के निरंतर उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई है।

पूरी लाइन पीवीसी प्लास्टिसाइजेशन, मोल्ड फॉर्मिंग, वैक्यूम कैलिब्रेशन, वॉटर कूलिंग, सिंक्रोनाइज़्ड हॉल-ऑफ और स्वचालित कटिंग को एकीकृत करती है। सजावटी सतह परिष्करण के लिए वैकल्पिक हॉट-स्टैम्पिंग या लैमिनेटिंग उपकरण जोड़ा जा सकता है।

चार मशीन कॉन्फ़िगरेशन सामान्य पैनल चौड़ाई का समर्थन करते हैं 200 मिमी से 600 मिमी. संदर्भ उत्पादन क्षमता से अधिक तक होती है प्रतिदिन 800 वर्ग मीटर से 3,300 वर्ग मीटर, पैनल के वजन, पीवीसी फॉर्मूलेशन, मोल्ड संरचना और शीतलन स्थितियों पर निर्भर करता है।

  • पैनल की चौड़ाई 200-600 मिमी
  • चार उत्पादन-लाइन विन्यास
  • 800-3,300 वर्ग मीटर/दिन से ऊपर संदर्भ उत्पादन
  • पीआईडी ​​तापमान नियंत्रण
  • परिवर्तनीय-गति बाहर निकालना और ढोना
  • वैकल्पिक ऑनलाइन गर्म मुद्रांकन
  • विभिन्न छत प्रोफाइल के लिए कस्टम मोल्ड
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UPVC सीलिंग पैनल उत्पादन लाइन 595x595, 600x600, 603x603 के साथ पीवीसी छत टाइल्स का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है। पीवीसी छत टाइल की सतह को विभिन्न सजावट शैलियों में फिट होने के लिए अलग-अलग रंग या पैटर्न के लिए गर्म मुद्रांकन द्वारा इलाज किया जा सकता है।
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मुख्य उत्पाद विशेषताएँ:
  • स्थिर पीवीसी प्रसंस्करण के लिए शंक्वाकार जुड़वां पेंच संरचना
  • 80 से 850 किग्रा/घंटा तक आउटपुट कवर करने वाले पांच मॉडल
  • तैयार पीवीसी सूखे मिश्रणों और यौगिकों के लिए उपयुक्त
  • नियंत्रित फीडिंग, संपीड़न और प्लास्टिककरण
  • स्वतंत्र बैरल तापमान क्षेत्र
  • पीआईडी ​​तापमान नियंत्रण
  • चर-आवृत्ति पेंच गति समायोजन
  • 38CrMoAl पेंच और बैरल विन्यास
  • पीएलसी टचस्क्रीन नियंत्रण उपलब्ध है
  • कॉन्फ़िगर करने योग्य मोटर, गियरबॉक्स और विद्युत घटक
  • विभिन्न डाई और डाउनस्ट्रीम उपकरण के साथ संगत
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Anda ट्विन स्क्रू पीवीसी एज बैंडिंग प्रोडक्शन लाइन का उपयोग पीवीसी एज बैंड का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, इसका व्यापक रूप से एमडीएफ, एचडीएफ, कण बोर्ड, समग्र बोर्ड और इतने पर किनारे सीलिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
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कैलेंडर कूलिंग के साथ पीवीसी एज बैंड उत्पादन लाइन का उपयोग विभिन्न चौड़ाई, अनुभाग आकार और मोटाई के साथ पीवीसी एज बैंड का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। पीवीसी एज बैंड की सतह को तीन रंगों की प्रिंटिंग और चमकदार तेल से लेपित या हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग द्वारा उपचारित किया जा सकता है।
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पीवीसी डोर बोर्ड मेकिंग मशीन को निरंतर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के माध्यम से कठोर पीवीसी डोर बोर्ड बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। YF700, YF800 और YF900 कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध, यह 700 मिमी, 800 मिमी और 1000 मिमी की अधिकतम बोर्ड चौड़ाई का समर्थन करता है, प्रति दिन 10,000 किलोग्राम तक उत्पादन क्षमता के साथ। मशीन पीवीसी डोर बोर्ड निर्माताओं के लिए स्थिर एक्सट्रूज़न, सटीक तापमान नियंत्रण और लचीले कॉन्फ़िगरेशन विकल्प प्रदान करती है।
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पीवीसी पाइप मेकिंग मशीन का उपयोग 16 से 800 मिमी से व्यास के साथ यूपीवीसी/पीवीसी पाइप का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जिसका उपयोग इलेक्ट्रिक कंडिट, ड्रेनेज, सीवेज पाइप, पानी की आपूर्ति पाइप, अच्छी तरह से आवरण पाइप, कृषि सिंचाई पाइप और इतने पर के लिए किया जाता है।
यह मुख्य रूप से शंक्वाकार ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर, मोल्ड, वैक्यूम कैलिब्रेशन टैंक, हॉल ऑफ मशीन, कटिंग मशीन, स्टैकर, बेलिंग मशीन द्वारा रचित है।
डॉर्न या मोल्ड लिप को बदलकर, यह एक ही मशीन पर कई व्यास या दीवार की मोटाई का उत्पादन कर सकता है।
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पीवीसी नाली पाइप बनाने की मशीन का उपयोग यूपीवीसी/पीवीसी इलेक्ट्रिक नाली का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। यह मुख्य रूप से शंक्वाकार ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर, मोल्ड, वैक्यूम कैलिब्रेशन टैंक, हॉल ऑफ मशीन, कटिंग मशीन, स्टेकर, बेलिंग मशीन से बना है।
डॉर्न या मोल्ड लिप को बदलकर, यह एक ही मशीन पर कई व्यास या दीवार की मोटाई का उत्पादन कर सकता है।
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