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पीवीसी सॉफिट पैनल मेकिंग मशीन एक्सट्रूज़न लाइन

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पीवीसी सॉफिट पैनल मेकिंग मशीन एक्सट्रूज़न लाइन

उत्पाद अवलोकन:
एएनडीए पीवीसी सॉफिट पैनल प्रोडक्शन लाइन को छत की छतों, पोर्च ओवरहैंग और अन्य बाहरी वास्तुशिल्प संरचनाओं के नीचे उपयोग किए जाने वाले कठोर पीवीसी सॉफिट पैनलों के निरंतर बाहर निकालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

पूरी उत्पादन लाइन पीवीसी प्लास्टिसाइजेशन, आवश्यकता पड़ने पर सह-एक्सट्रूज़न, मोल्ड बनाने, वैक्यूम कैलिब्रेशन, वॉटर कूलिंग, सिंक्रोनाइज़्ड हॉल-ऑफ, कटिंग और पैनल कलेक्शन को एकीकृत करती है।

400 मिमी तक चौड़ी प्रोफ़ाइल के लिए तीन उत्पादन-लाइन कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध हैं। उपलब्ध हॉल-ऑफ गति सीमाएँ 1-8 मीटर/मिनट, 1-10 मीटर/मिनट और 1-20 मीटर/मिनट हैं, जिससे सॉफिट डिज़ाइन, सामग्री निर्माण और आवश्यक उत्पादन गति के अनुसार लाइन का चयन किया जा सकता है।

प्रोफ़ाइल की अधिकतम चौड़ाई 400 मिमी
तीन उत्पादन-लाइन विन्यास
ढोने की गति 20 मीटर/मिनट तक
मुख्य एक्सट्रूज़न और सेकेंडरी एक्सट्रूज़न सिस्टम
वैक्यूम अंशांकन और नियंत्रित जल शीतलन
सिंक्रोनाइज़्ड एक्सट्रूज़न और हेल-ऑफ़
ठोस और हवादार सॉफिट पैनल समाधान
वैकल्पिक पीवीसी, एएसए या पीएमएमए सतह-परत सह-एक्सट्रूज़न
विभिन्न सॉफिट पैनल डिज़ाइनों के लिए कस्टम मोल्ड

उपलब्धता स्थिति:

मात्रा:



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चीन:
चीन
यानसे:
जिन्से

उत्पाद वर्णन

छत की संरचना के खुले निचले हिस्से को कवर करने के लिए छत के किनारों और ओवरहैंग के नीचे पीवीसी सॉफिट पैनल स्थापित किए जाते हैं। विभिन्न पैनल डिज़ाइन एक स्वच्छ वास्तुशिल्प फिनिश प्रदान कर सकते हैं और, जहां वेंटिलेशन स्लॉट जोड़े जाते हैं, छत की गुहा में वायु प्रवाह का समर्थन करते हैं।

इन पतली दीवार वाली बाहरी प्रोफाइलों के निर्माण के लिए केवल एक्सट्रूज़न गति बढ़ाने से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है। पिघल प्रवाह, मोल्ड प्रतिरोध, वैक्यूम दबाव, शीतलन क्षमता और ढोने की गति पूरे उत्पादन के दौरान संतुलित रहनी चाहिए।

ANDA पीवीसी सॉफिट पैनल उत्पादन लाइन इस सतत प्रक्रिया के आसपास कॉन्फ़िगर की गई है।

मुख्य एक्सट्रूडर संरचनात्मक पीवीसी पिघल तैयार करता है और आपूर्ति करता है। जहां एक अलग सतह परत की आवश्यकता होती है वहां सेकेंडरी एक्सट्रूडर का उपयोग किया जा सकता है। अंशांकन और शीतलन अनुभाग में प्रवेश करने से पहले संयुक्त सामग्री सॉफिट पैनल मोल्ड से गुजरती है।

आयाम स्थिर होने के बाद, हॉल-ऑफ इकाई नियंत्रित गति से पैनल को खींचती है। फिर काटने वाली इकाई निरंतर प्रोफ़ाइल को आवश्यक लंबाई में अलग करती है।

अंतिम उपकरण विन्यास का चयन पैनल ड्राइंग, प्रोफ़ाइल वजन, सतह संरचना, सामग्री निर्माण और उत्पादन लक्ष्य के अनुसार किया जाता है।

पीवीसी सॉफिट पैनल लाइन द्वारा निर्मित

संबंधित मोल्ड और सहायक उपकरण के साथ, उत्पादन लाइन को इसके लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है:

ठोस पीवीसी सॉफिट पैनल
वेंटेड पीवीसी सॉफिट पैनल
चिकनी सतह वाले सॉफिट पैनल
उभरा हुआ सॉफिट पैनल
एकल-रंग सॉफिट पैनल
सह-एक्सट्रूडेड सॉफिट पैनल
इंटरलॉकिंग सॉफिट प्रोफाइल
कस्टम ईव और ओवरहैंग पैनल

विभिन्न सतह की चौड़ाई, किनारे-लॉकिंग संरचनाएं, मजबूत पसलियों और सजावटी पैटर्न के लिए संबंधित मोल्ड और अंशांकन टूलींग की आवश्यकता होती है।

वेंटिलेशन छेद या स्लॉट के लिए आमतौर पर अतिरिक्त छिद्रण या छिद्रण प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। छिद्रण विधि का चयन छेद पैटर्न, पैनल की मोटाई और आवश्यक उत्पादन गति के अनुसार किया जाना चाहिए।

सोफिट पैनल मशीन, सोफिट पैनल प्रोडक्शन लाइन

मुख्य उपकरण विन्यास

मुख्य पीवीसी एक्सट्रूज़न इकाई

मुख्य एक्सट्रूडर तैयार पीवीसी यौगिक को संसाधित करता है और सॉफिट पैनल के लिए संरचनात्मक सामग्री की आपूर्ति करता है।

पेंच और बैरल प्रणाली को नियंत्रित सामग्री संप्रेषण, संपीड़न और प्लास्टिकीकरण प्रदान करना चाहिए। स्थिर पिघल प्रवाह लगातार मोल्ड दबाव और दीवार-मोटाई वितरण का समर्थन करता है।

महत्वपूर्ण एक्सट्रूज़न नियंत्रणों में शामिल हैं:

खिला स्थिरता
बैरल तापमान
पेंच गति
पेंच टोक़
पिघला हुआ दबाव
निवास का समय
एक्सट्रूज़न आउटपुट

पीवीसी में सीमित प्रोसेसिंग विंडो होती है। अपर्याप्त गर्मी या कतरनी अपूर्ण प्लास्टिककरण का कारण बन सकती है, जबकि अत्यधिक तापमान या निवास समय के कारण मलिनकिरण और सामग्री का क्षरण हो सकता है।

माध्यमिक एक्सट्रूज़न इकाई

प्रत्येक सूचीबद्ध उत्पादन-लाइन कॉन्फ़िगरेशन में एक द्वितीयक एक्सट्रूज़न प्रणाली शामिल होती है।

जहां सह-एक्सट्रूडेड सतह की आवश्यकता होती है, द्वितीयक इकाई सह-एक्सट्रूज़न मोल्ड को सतह-परत सामग्री की आपूर्ति करती है। सतह-परत भिन्नता को रोकने के लिए मुख्य और द्वितीयक एक्सट्रूडर को स्थिर अनुपात पर काम करना चाहिए।

द्वितीयक एक्सट्रूज़न सिस्टम पीवीसी, एएसए या पीएमएमए पर आधारित सतह फॉर्मूलेशन का समर्थन कर सकता है जब वे चयनित मोल्ड और उत्पादन प्रक्रिया के साथ संगत होते हैं।

आवश्यक सतह सामग्री, परत की मोटाई और संबंध की स्थिति की पुष्टि फॉर्मूलेशन और मोल्ड मूल्यांकन के माध्यम से की जानी चाहिए।

पीवीसी सॉफिट पैनल मोल्ड

मोल्ड तैयार सॉफिट पैनल की मुख्य ज्यामिति निर्धारित करता है।

यह नियंत्रित करता है:

कुल मिलाकर पैनल की चौड़ाई
पैनल की मोटाई
सतह प्रोफ़ाइल
आंतरिक सुदृढ़ीकरण पसलियाँ
इंटरलॉकिंग किनारे
फ्लैंग्स को बांधना
सह-निकाली गई सतह वितरण

संतुलित प्रवाह चैनल पीवीसी पिघल को पूरी मोल्ड चौड़ाई में वितरित करने में मदद करते हैं। मोल्ड डिज़ाइन को मोटे संरचनात्मक अनुभागों और पतले सजावटी अनुभागों के बीच अंतर की भरपाई करनी चाहिए।

प्रत्येक महत्वपूर्ण रूप से भिन्न सॉफिट पैनल क्रॉस-सेक्शन के लिए एक कस्टम मोल्ड की आवश्यकता होती है।

वैक्यूम अंशांकन तालिका

अंशांकन तालिका सीधे एक्सट्रूज़न मोल्ड से हॉट प्रोफ़ाइल प्राप्त करती है।

वैक्यूम कैलिब्रेटर पैनल की सतह और किनारों को स्थिति में रखते हैं जबकि कूलिंग सर्किट गर्मी को दूर करते हैं। स्थिर वैक्यूम वितरण, निशान या स्थानीय विरूपण के बिना आवश्यक क्रॉस-सेक्शन को बनाए रखने में मदद करता है।

अंशांकन तालिका प्रदान करनी चाहिए:

साँचे के साथ सटीक संरेखण
समायोज्य वैक्यूम दबाव
नियंत्रित शीतलन-जल परिसंचरण
जहां आवश्यक हो, स्वतंत्र शीतलन अनुभाग
चौड़ी, पतली दीवार वाले पैनलों के लिए स्थिर समर्थन
सुविधाजनक अंशशोधक समायोजन

अपर्याप्त अंशांकन के कारण चौड़ाई में भिन्नता या ख़राब किनारे बन सकते हैं। अत्यधिक वैक्यूम सतह पर निशान छोड़ सकता है या कर्षण प्रतिरोध बढ़ा सकता है।

जल शीतलन प्रणाली

शीतलन प्रणाली ढोने और काटने से पहले गठित प्रोफ़ाइल से गर्मी हटा देती है।

सॉफिट पैनलों के लिए समान शीतलन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि असमान तापमान वितरण झुकने, मुड़ने और सतह तरंगें उत्पन्न कर सकता है।

शीतलन प्रदर्शन इससे प्रभावित होता है:

पानी का तापमान
जल प्रवाह
कूलिंग-चैनल डिज़ाइन
अंशशोधक संपर्क
उत्पादन की गति
प्रोफ़ाइल दीवार की मोटाई
परिवेश की स्थिति

जब लाइन की गति बढ़ती है, तो शीतलन प्रणाली को समान उत्पादन दूरी के भीतर अधिक गर्मी हटानी होगी।

सिंक्रोनाइज्ड हॉल-ऑफ यूनिट

हॉल-ऑफ इकाई उत्पादन लाइन के माध्यम से सॉफिट पैनल को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक निरंतर कर्षण प्रदान करती है।

कर्षण गति और दबाव को एक साथ समायोजित किया जाना चाहिए। अपर्याप्त दबाव फिसलन का कारण बन सकता है, जबकि अत्यधिक दबाव खोखली या पतली दीवार वाली प्रोफ़ाइल को ख़राब कर सकता है।

स्थिर हॉल-ऑफ़ प्रदर्शन समर्थन करता है:

सुसंगत पैनल आयाम
नियंत्रित दीवार की मोटाई
सतह का अंकन कम हो गया
स्थिर काटने की लंबाई
निरंतर उत्पादन
समान सह-निकाली गई परतें

हॉल-ऑफ संपर्क सतह को तैयार पैनल को नुकसान पहुंचाए बिना पर्याप्त पकड़ प्रदान करनी चाहिए।

वैकल्पिक वेंटिलेशन-होल प्रसंस्करण

वेंटेड सॉफिट पैनलों को इच्छित खुले क्षेत्र और उपस्थिति प्रदान करने के लिए सटीक रूप से स्थित छेद या स्लॉट की आवश्यकता होती है।

पैनल डिज़ाइन के आधार पर, वेंटिलेशन प्रसंस्करण का उपयोग किया जा सकता है:

ऑनलाइन पंचिंग
ऑनलाइन स्लॉटिंग
ऑफ़लाइन छिद्रण
कस्टम पंचिंग मर जाती है

पंचिंग विधि का मूल्यांकन पैनल की चौड़ाई, मोटाई, छेद व्यवस्था और लाइन गति के अनुसार किया जाना चाहिए।

वेंटिलेशन उपकरण परियोजना-विशिष्ट है और उत्पादन-लाइन लेआउट को अंतिम रूप देने से पहले इसकी पुष्टि की जानी चाहिए।

काटने और संग्रहण प्रणाली

कटिंग इकाई निरंतर सॉफिट प्रोफ़ाइल को आवश्यक तैयार लंबाई में अलग करती है।

काटने का समय ढोने की गति के अनुरूप होना चाहिए। गाइड संरेखण, ब्लेड की स्थिति और क्लैंपिंग दबाव कट गुणवत्ता और आयामी सटीकता को प्रभावित करते हैं।

संग्रह प्रणाली काटने के बाद पैनल का समर्थन करती है और झुकने या सतह की क्षति को रोकने में मदद करती है।

तकनीकी निर्देश

उत्पादन-लाइन विन्यास	SJZ65/132-SJZ45/100 + YF400	एसजेपी75/28-एसजेजेड45/100 + वाईएफ400	SJP90/32-SJZ55/110 + YF400
अधिकतम प्रोफ़ाइल चौड़ाई	400 मिमी	400 मिमी	400 मिमी
ढोने की ऊँचाई	100 मिमी	100 मिमी	100 मिमी
ढोने की गति	1-8 मीटर/मिनट	1-10 मीटर/मिनट	1-20 मीटर/मिनट
मुख्य एक्सट्रूज़न प्रणाली	एसजेजेड65/132	एसजेपी75/28	एसजेपी90/32
सेकेंडरी एक्सट्रूज़न सिस्टम	एसजेजेड45/100	एसजेजेड45/100	एसजेजेड55/110
डाउनस्ट्रीम उपकरण	YF400	YF400	YF400
उपयुक्त सामग्री	पीवीसी कंपाउंड तैयार किया गया	पीवीसी कंपाउंड तैयार किया गया	पीवीसी कंपाउंड तैयार किया गया
सतह-परत सह-बाहर निकालना	आवश्यकता पड़ने पर उपलब्ध है	आवश्यकता पड़ने पर उपलब्ध है	आवश्यकता पड़ने पर उपलब्ध है
सॉफिट मोल्ड	कस्टम-डिज़ाइन किया गया	कस्टम-डिज़ाइन किया गया	कस्टम-डिज़ाइन किया गया

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

पीवीसी सॉफिट पैनल उत्पादन लाइन क्या उत्पादन करती है?

यह लगातार छत की छतों, पोर्च ओवरहैंगों, बालकनियों और इसी तरह की वास्तुशिल्प संरचनाओं के नीचे उपयोग किए जाने वाले कठोर पीवीसी पैनलों का उत्पादन करता है। तैयार पैनल की ज्यामिति एक्सट्रूज़न मोल्ड और कैलिब्रेशन टूलींग द्वारा निर्धारित की जाती है।

सॉफिट पैनल की अधिकतम चौड़ाई क्या है?

तीन सूचीबद्ध उत्पादन-लाइन कॉन्फ़िगरेशन 400 मिमी की अधिकतम प्रोफ़ाइल चौड़ाई का समर्थन करते हैं। वास्तविक पैनल की चौड़ाई की पुष्टि ड्राइंग और मोल्ड डिज़ाइन के माध्यम से की जानी चाहिए।

अधिकतम उत्पादन गति क्या है?

SJP90/32-SJZ55/110 + YF400 कॉन्फ़िगरेशन के लिए उच्चतम सूचीबद्ध हॉल-ऑफ समायोजन सीमा 1-20 मीटर/मिनट है।

वास्तविक स्थिर उत्पादन गति पैनल के वजन, फॉर्मूलेशन, मोल्ड, अंशांकन दक्षता, शीतलन क्षमता और गुणवत्ता आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

क्या लाइन विभिन्न सॉफिट पैनल डिज़ाइन तैयार कर सकती है?

हाँ। मोल्ड को बदलकर और कैलिब्रेशन टूलींग का मिलान करके विभिन्न पैनल क्रॉस-सेक्शन का उत्पादन किया जा सकता है।

एक्सट्रूडर और डाउनस्ट्रीम उपकरण में चयनित पैनल की चौड़ाई, वजन और उत्पादन गति के लिए पर्याप्त क्षमता होनी चाहिए।

क्या लाइन वेंटेड सॉफिट पैनल का उत्पादन कर सकती है?

हां, जब लाइन को उपयुक्त वेंटिलेशन-होल प्रसंस्करण उपकरण के साथ कॉन्फ़िगर किया गया हो।

चूंकि छेद के पैटर्न उत्पादों के बीच भिन्न होते हैं, इसलिए पैनल ड्राइंग और आवश्यक लाइन गति के अनुसार छिद्रण या छिद्रण प्रणाली का चयन किया जाना चाहिए।

उत्पादन लाइन में सेकेंडरी एक्सट्रूडर क्यों शामिल है?

सेकेंडरी एक्सट्रूडर सह-एक्सट्रूडेड सॉफिट पैनल के लिए एक अलग सतह सामग्री की आपूर्ति कर सकता है।

यह संरचनात्मक पीवीसी बॉडी और सतह परत को एक ही सांचे के माध्यम से संसाधित करने की अनुमति देता है। प्रत्येक उत्पाद के लिए सामग्री और एक्सट्रूज़न अनुपात की पुष्टि की जानी चाहिए।