सिंगल स्क्रू पीवीसी एक्सट्रूडर मशीन

तकनीकी सिंहावलोकन

ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न लाइन के विपरीत, जो सीधे मिश्रित पीवीसी पाउडर को संसाधित कर सकती है, सिंगल-स्क्रू उत्पादन लाइन आम तौर पर पूर्व-दानेदार पीवीसी यौगिकों का उपयोग करती है.

पीवीसी रेजिन, स्टेबलाइजर्स, पिगमेंट, फिलर्स और प्रोसेसिंग एडिटिव्स को पहले आवश्यक उत्पाद निर्माण के अनुसार मिश्रित किया जाता है। मिश्रित सामग्री को एज बैंड एक्सट्रूज़न लाइन में प्रवेश करने से पहले कणिकाओं में परिवर्तित किया जाता है।

इससे दो मुख्य प्लास्टिसाइज़िंग चरण बनते हैं:

• पीवीसी दानेदार बनाने के दौरान प्लास्टिकीकरण

• एज बैंड एक्सट्रूज़न के दौरान द्वितीयक प्लास्टिकीकरण

द्वितीयक प्लास्टिसाइज़िंग प्रक्रिया सामग्री के फैलाव, रंग की स्थिरता और पिघली हुई एकरूपता में सुधार करने में मदद करती है। यह अलग-अलग किनारे बैंड की चौड़ाई, रंग और मोटाई का उत्पादन करते समय उत्पादन मापदंडों को नियंत्रित करना आसान बनाता है।

मुख्य तकनीकी विशिष्टताएँ

अंतिम आउटपुट, मोटर पावर, स्क्रू आकार और लाइन गति की पुष्टि पीवीसी फॉर्मूलेशन, उत्पाद आयाम और एक्सट्रूज़न गुहाओं की संख्या के अनुसार की जानी चाहिए।

कोर प्रोसेसिंग सिस्टम और तकनीकी नियंत्रण

सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूज़न

एकल स्क्रू नियंत्रित हीटिंग के तहत पीवीसी कणिकाओं को खिलाता है, संपीड़ित करता है और प्लास्टिक बनाता है। समायोज्य तापमान क्षेत्र और पेंच गति स्थिर पिघल दबाव, समान प्लास्टिककरण और लगातार आउटपुट बनाए रखने में मदद करते हैं।

डाई बनाना और आकार नियंत्रण

एक्सट्रूज़न डाई किनारे बैंड की चौड़ाई और प्रोफ़ाइल निर्धारित करती है। पासे को बदलकर अलग-अलग आकार का उत्पादन किया जा सकता है। मोटाई को डाई गैप, एक्सट्रूज़न आउटपुट और हॉल-ऑफ गति के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है।

समुद्भरण और सतह निर्माण

एक वैकल्पिक उभार इकाई लकड़ी-अनाज, चमड़ा या अन्य बनावट बनाती है। स्पष्ट, एक समान पैटर्न बनाए रखने के लिए रोलर तापमान और दबाव को समायोजित किया जा सकता है।

शीतलन और ढोना

कूलिंग सेक्शन एक्सट्रूडेड स्ट्रिप की चौड़ाई, मोटाई और समतलता को स्थिर करता है। वेरिएबल-स्पीड हॉल-ऑफ नियंत्रण एक्सट्रूज़न आउटपुट के साथ कर्षण को सिंक्रनाइज़ करता है, जिससे स्ट्रेचिंग, कर्लिंग और आयामी भिन्नता कम हो जाती है।

ऑनलाइन प्राइमर कोटिंग

प्राइमर कोटिंग इकाई डाउनस्ट्रीम चिपकने वाली बॉन्डिंग के लिए पीवीसी एज बैंड के पीछे का इलाज करती है। समायोज्य कोटिंग, सुखाने और तनाव नियंत्रण एक समान सतह की तैयारी का समर्थन करते हैं।

घुमावदार प्रणाली

तैयार किनारे के बैंड को बिना खींचे या विरूपण के कॉम्पैक्ट, एकसमान रोल बनाने के लिए नियंत्रित तनाव के तहत लपेटा जाता है।

वैकल्पिक मुद्रण और यूवी कोटिंग

अतिरिक्त उपकरण लकड़ी-अनाज, पत्थर या कस्टम पैटर्न लागू कर सकते हैं। मैट, सेमी-ग्लॉस और हाई-ग्लॉस फ़िनिश के लिए यूवी कोटिंग उपलब्ध है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर पीवीसी पाउडर को सीधे संसाधित करता है?

लाइन आम तौर पर पूर्व-मिश्रित पीवीसी कणिकाओं का उपयोग करती है। मिश्रित पीवीसी पाउडर को पहले दानेदार बनाने की प्रक्रिया से गुजरना चाहिए।

मशीन किस आकार के एज बैंड का उत्पादन कर सकती है?

लाइन उपयुक्त डाई और प्रक्रिया सेटिंग्स के साथ 19 मिमी से 54 मिमी तक चौड़ाई और 0.4 मिमी से 2 मिमी तक मोटाई उत्पन्न कर सकती है।

क्या एक मशीन अलग-अलग चौड़ाई का उत्पादन कर सकती है?

हाँ। एक्सट्रूज़न डाई को प्रतिस्थापित करके और ऑपरेटिंग मापदंडों को समायोजित करके विभिन्न चौड़ाई का उत्पादन किया जा सकता है।

क्या मशीन उभरा हुआ किनारा बैंडिंग तैयार कर सकती है?

हाँ। लकड़ी-अनाज, चमड़े या अन्य सतह बनावट का उत्पादन करने के लिए एक एम्बॉसिंग इकाई को जोड़ा जा सकता है।

क्या लाइन में प्राइमर कोटिंग शामिल है?

वाइंडिंग से पहले पिछली सतह के उपचार के लिए एक ऑनलाइन प्राइमर कोटिंग इकाई को एकीकृत किया जा सकता है।

क्या मुद्रण और यूवी कोटिंग उपकरण जोड़े जा सकते हैं?

हाँ। लकड़ी-अनाज, मैट या हाई-ग्लॉस एज बैंड के लिए अलग प्रिंटिंग और यूवी कोटिंग सिस्टम को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

तकनीकी कॉन्फ़िगरेशन का अनुरोध करें

ANDA मशीनरी को अपनी आवश्यक एज बैंड चौड़ाई, मोटाई, पीवीसी फॉर्मूलेशन, सतह बनावट, रंग रेंज और अपेक्षित आउटपुट भेजें।

हमारी तकनीकी टीम आपके के लिए उपयुक्त एक्सट्रूडर, डाई स्ट्रक्चर, कूलिंग सिस्टम, हॉल-ऑफ यूनिट, प्राइमर कोटिंग मशीन और वाइंडिंग कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश करेगी। पीवीसी सिंगल-स्क्रू एज बैंडिंग प्रोडक्शन लाइन .