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पीवीसी नाली पाइप बनाने की मशीन को विद्युत तारों और केबल सुरक्षा के लिए उपयोग किए जाने वाले पीवीसी और यूपीवीसी विद्युत नाली पाइप के कुशल निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है।
55/110 या 65/132 शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के साथ उपलब्ध , मशीन दो नाली पाइपों के एक साथ उत्पादन के लिए डबल-आउटपुट कॉन्फ़िगरेशन को अपनाती है।
एएनडीए नाली के बाहरी व्यास को कवर करने वाले कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करता है। चयनित मॉडल के आधार पर लगभग 125 किग्रा/घंटा या 200 किग्रा/घंटा की नाममात्र उत्पादन क्षमता के साथ 16 मिमी से 63 मिमी तक के
मात्रा में सामान्य विद्युत नाली आकार का उत्पादन करने वाले निर्माताओं के लिए, डबल-आउटपुट डिज़ाइन लचीली नाली विनिर्देशों को बनाए रखते हुए उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए एक कुशल समाधान प्रदान करता है।
दो नलिकाओं को एक साथ बाहर निकाला जा सकता है, जिससे मशीन बड़े पैमाने पर विद्युत नाली निर्माण के लिए उपयुक्त हो जाती है।
दो एक्सट्रूडर कॉन्फ़िगरेशन निर्माताओं को उनकी आवश्यक व्यास सीमा और उत्पादन क्षमता के अनुसार उपकरण का चयन करने की अनुमति देते हैं।
चयनित मॉडल के आधार पर, लगभग 16 मिमी से 63 मिमी तक के नाली आकार का निर्माण किया जा सकता है।
पीवीसी-63 कॉन्फ़िगरेशन बढ़े हुए आउटपुट की आवश्यकता वाले निर्माताओं के लिए उच्च उत्पादन क्षमता प्रदान करता है।
नियंत्रित एक्सट्रूडर तापमान स्थिर पीवीसी प्रसंस्करण स्थितियों को बनाए रखने में मदद करता है।
उत्पादन गति को वास्तविक नाली विनिर्देशों और विनिर्माण आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
लागू मशीन रेंज के भीतर विभिन्न पाइप व्यास और दीवार की मोटाई के निर्माण के लिए उपयुक्त मोल्ड घटकों को बदला जा सकता है।
पैरामीटर | पीवीसी-32 डबल आउटपुट | पीवीसी-63 डबल आउटपुट |
|---|---|---|
लागू पाइप ओडी | 16-32 मिमी | 16-63 मिमी |
एक्सट्रूडर मॉडल | 55/110 | 65/132 |
एक्सट्रूडर प्रकार | शंक्वाकार जुड़वां पेंच | शंक्वाकार जुड़वां पेंच |
आउटपुट कॉन्फ़िगरेशन | दोहरा आउटपुट | दोहरा आउटपुट |
क्षमता | लगभग। 125 किग्रा/घंटा | लगभग। 200 किग्रा/घंटा |
मुख्य अनुप्रयोग | पीवीसी/यूपीवीसी विद्युत नाली | पीवीसी/यूपीवीसी विद्युत नाली |
नोट: वास्तविक उत्पादन आउटपुट पाइप व्यास, दीवार की मोटाई, पीवीसी फॉर्मूलेशन, टूलींग और परिचालन स्थितियों के अनुसार भिन्न हो सकता है।
नाली निर्माताओं के लिए महत्वपूर्ण आवश्यकताओं में से एक विभिन्न ग्राहक विशिष्टताओं को पूरा करने की क्षमता है।
ANDA दो मुख्य उत्पादन श्रेणियाँ प्रदान करता है:
लगभग 16 से 32 मिमी तक के नाली के बाहरी व्यास के लिए डिज़ाइन किया गया.
यह 55/110 शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करता है और लगभग 125 किग्रा/घंटा की नाममात्र उत्पादन क्षमता प्रदान करता है।.
यह कॉन्फ़िगरेशन मुख्य रूप से सामान्य छोटे विद्युत नाली आकार का उत्पादन करने वाले निर्माताओं के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
लगभग व्यापक नाली रेंज के लिए डिज़ाइन किया गया 16 से 63 मिमी तक .
यह 65/132 शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करता है और लगभग 200 किलोग्राम/घंटा की नाममात्र उत्पादन क्षमता प्रदान करता है।.
यह मॉडल व्यापक व्यास रेंज या उच्च उत्पादन क्षमता की आवश्यकता वाले निर्माताओं के लिए उपयुक्त है।
निर्माताओं को प्रत्येक नाली विशिष्टता के लिए एक अलग एक्सट्रूज़न मशीन की आवश्यकता नहीं है।
उपयुक्त टूलिंग घटकों को बदलकर और उत्पादन मापदंडों को समायोजित करके, एक ही लागू मशीन कॉन्फ़िगरेशन पर विभिन्न पाइप व्यास या दीवार की मोटाई का निर्माण किया जा सकता है।
यह लचीलापन कई ग्राहकों या बाज़ारों को सेवा देने वाले कारखानों के लिए उपयोगी है जहां विद्युत नाली विनिर्देश भिन्न होते हैं।
मशीन के प्रदर्शन का मूल्यांकन अंततः उसके द्वारा उत्पादित नाली द्वारा किया जाना चाहिए।
नियंत्रित एक्सट्रूज़न, पाइप निर्माण, वैक्यूम कैलिब्रेशन, कूलिंग और सिंक्रोनाइज़्ड हॉलिंग का संयोजन लगातार तैयार-पाइप उत्पादन का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
वैक्यूम अंशांकन निरंतर एक्सट्रूज़न के दौरान नाली के बाहरी आयामों को नियंत्रित करने में मदद करता है।
स्थिर सामग्री प्रवाह और समकालिक ढोना-बंद स्थितियाँ लगातार पाइप दीवार आयामों को बनाए रखने में मदद करती हैं।
वैक्यूम आकार और नियंत्रित शीतलन नाली को उसके आवश्यक आकार को बनाए रखने में मदद करते हैं।
उपयुक्त पीवीसी प्लास्टिकीकरण और स्थिर एक्सट्रूज़न स्थितियां एक चिकनी तैयार पाइप सतह में योगदान करती हैं।
समन्वित ढुलाई और कटाई आवश्यक लंबाई के अनुसार तैयार नाली का उत्पादन करने की अनुमति देती है।
एक संपूर्ण नाली निर्माण प्रणाली में लगातार काम करने वाले कई प्रसंस्करण अनुभाग होते हैं।
शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर को पीवीसी यौगिकों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है और यह स्थिर नाली एक्सट्रूज़न के लिए आवश्यक प्लास्टिककरण प्रदान करता है।
ANDA आवश्यक उत्पादन रेंज के अनुसार 55/110 और 65/132 एक्सट्रूडर कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करता है।
उपयुक्त एक्सट्रूडर का चयन केवल अधिकतम क्षमता के बजाय नाली के व्यास, दीवार की मोटाई और आवश्यक आउटपुट के आधार पर किया जाना चाहिए।
डबल-आउटपुट एक्सट्रूज़न टूलींग दो पीवीसी नाली पाइपों को एक साथ बनाने की अनुमति देती है।
आवश्यक पाइप व्यास और दीवार की मोटाई के अनुसार उपयुक्त टूलींग का चयन किया जा सकता है।
संबंधित मेन्ड्रेल या मोल्ड लिप को बदलकर और उत्पादन मापदंडों को समायोजित करके, निर्माता मशीन की लागू सीमा के भीतर विभिन्न नाली विनिर्देशों का उत्पादन कर सकते हैं।
एक्सट्रूज़न मोल्ड छोड़ने के बाद, नाली वैक्यूम अंशांकन अनुभाग में प्रवेश करती है।
नियंत्रित वैक्यूम आकार आवश्यक पाइप के बाहरी व्यास और गोलाई को बनाए रखने में मदद करता है जबकि शीतलन नवगठित नाली को स्थिर करना शुरू कर देता है।
शीतलन प्रणाली बाहर निकाले गए नाली से गर्मी को हटा देती है और खींचने और काटने से पहले इसके आयामों को स्थिर कर देती है।
लगातार उच्च मात्रा में विनिर्माण के दौरान पाइप के आकार को बनाए रखने के लिए उचित शीतलन महत्वपूर्ण है।
हॉल-ऑफ मशीन उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से दो नाली पाइपों को लगातार खींचती है।
स्थिर उत्पादन स्थितियों को बनाए रखने के लिए इसकी गति को एक्सट्रूडर के साथ समन्वित किया जाता है।
समायोज्य गति विभिन्न पाइप व्यास और दीवार की मोटाई के लिए उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करने की भी अनुमति देती है।
जैसे ही यह लाइन से होकर गुजरती है, काटने वाली इकाई स्वचालित रूप से नाली को आवश्यक लंबाई में काट देती है।
समन्वित ढुलाई और कटाई अनावश्यक रुकावटों को कम करते हुए निरंतर उत्पादन का समर्थन करती है।
काटने के बाद, आसान डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग के लिए तैयार नाली पाइपों को स्टेकर द्वारा एकत्र और व्यवस्थित किया जाता है।
अतिरिक्त उपकरण सह हो सकते हैं
यह एक्सट्रूज़न के माध्यम से पीवीसी यौगिक को संसाधित करता है और इसे विद्युत नाली पाइप में बनाता है। उत्पादन प्रक्रिया में आम तौर पर एक्सट्रूज़न, फॉर्मिंग, वैक्यूम कैलिब्रेशन, कूलिंग, खींचना और काटना शामिल होता है।
एएनडीए वर्तमान में चयनित मशीन के आधार पर लगभग 16-32 मिमी और 16-63 मिमी बाहरी व्यास को कवर करने वाले कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करता है।
पीवीसी-32 डबल-आउटपुट मॉडल की नाममात्र क्षमता लगभग 125 किग्रा/घंटा है , जबकि पीवीसी-63 डबल-आउटपुट मॉडल लगभग 200 किग्रा/घंटा तक पहुंचता है । वास्तविक आउटपुट पाइप विनिर्देशों और प्रसंस्करण स्थितियों के अनुसार भिन्न होता है।
डबल आउटपुट दो नाली पाइपों को एक साथ निर्मित करने की अनुमति देता है, जो विशेष रूप से छोटे और मध्यम-व्यास वाले विद्युत नाली के उच्च मात्रा उत्पादन के लिए उपयोगी है।
हाँ। लागू मशीन रेंज के भीतर, उपयुक्त मोल्ड घटकों का उपयोग करके और संबंधित उत्पादन मापदंडों को समायोजित करके विभिन्न नाली व्यास का निर्माण किया जा सकता है।
उपयुक्त टूलींग का चयन करके और एक्सट्रूज़न और हॉल-ऑफ स्थितियों को समायोजित करके मशीन की लागू प्रसंस्करण सीमा के भीतर विभिन्न दीवार मोटाई का उत्पादन किया जा सकता है।
पीवीसी-32 लगभग 16-32 मिमी नाली को कवर करता है और लगभग 125 किग्रा/घंटा नाममात्र आउटपुट के साथ 55/110 एक्सट्रूडर का उपयोग करता है। पीवीसी-63 लगभग 16-63 मिमी को कवर करता है और लगभग 200 किग्रा/घंटा नाममात्र आउटपुट के साथ 65/132 एक्सट्रूडर का उपयोग करता है।
अपने आवश्यक नाली व्यास, दीवार की मोटाई और उत्पादन क्षमता से शुरुआत करें। उपयुक्त एक्सट्रूडर और टूलींग कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करने के लिए ये तीन विशिष्टताएँ सबसे महत्वपूर्ण जानकारी हैं।