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पीवीसी फ्लूटेड पैनल में कई जुड़ी हुई ज्यामितीय विशेषताएं शामिल हैं। इनमें उभरी हुई बांसुरी, धंसे हुए खांचे, आंतरिक पसलियाँ, खोखले कक्ष और इंटरलॉकिंग किनारे शामिल हो सकते हैं।
निरंतर उत्पादन के दौरान प्रत्येक सुविधा स्थिर रहनी चाहिए। पिघले तापमान, मोल्ड दबाव, शीतलन क्षमता या ढोने की गति में परिवर्तन एक ही समय में कई आयामों को प्रभावित कर सकता है।
SJSZ65/132 एक्सट्रूडर एक समान पीवीसी मेल्ट तैयार करता है और इसे प्रोफ़ाइल मोल्ड में आपूर्ति करता है। मोल्ड सामग्री को पूरे बांसुरीदार क्रॉस-सेक्शन में वितरित करता है।
वैक्यूम अंशांकन अंशांकन टूलींग के विरुद्ध गर्म प्रोफ़ाइल रखता है। पानी ठंडा करने से गर्मी दूर हो जाती है और कर्षण से पहले पैनल के आयाम लॉक हो जाते हैं।
सिंक्रोनाइज्ड हॉल-ऑफ यूनिट अत्यधिक खिंचाव या संपीड़न के बिना निरंतर गति बनाए रखती है। फिर स्वचालित कटिंग इकाई प्रोफ़ाइल को आवश्यक लंबाई में अलग कर देती है।
इसलिए लाइन का प्रदर्शन प्रत्येक उत्पादन चरण के समन्वय पर निर्भर करता है। अकेले उच्च एक्सट्रूडर आउटपुट योग्य तैयार पैनल की गारंटी नहीं देता है।
मिक्सिंग सिस्टम, सहायक उपकरण और संपूर्ण फ़ैक्टरी योजना के लिए, पीवीसी फ़्लूटेड पैनल उत्पादन समाधान देखें.
सिंक्रोनाइज़्ड हॉल-ऑफ़ प्रदर्शन
4. पीवीसी फ्लूटेड पैनल बनाने की मशीन का अंतिम उत्पाद
नमूना | 48/113 सामान्य | 53/128 सामान्य | 53/128 उच्च गति | 65/132 उच्च गति |
लागू उत्पाद चौड़ाई | 200-250 मिमी | 200-250 मिमी | 200-300 मिमी | 20-600 मिमी |
एक्सट्रूडर मॉडल | SJSZ48/113 | SJSZ53/128 | SJSZ53/128 | SJSZ65/132 |
क्षमता (किलो/घंटा) | लगभग 2200(लगभग 800 वर्ग मीटर/24 घंटे) | लगभग 3000 (लगभग 1200 वर्ग मीटर/24 घंटे) | लगभग 4000 (लगभग 1600 वर्ग मीटर/24 घंटे) | लगभग 8000 (लगभग 3300 वर्ग मीटर/24 घंटे) |
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट) | 15 | 22 | 22 | 37 |
उत्पादन गति को बढ़ाते हुए स्वीकार्य पैनल आयामों को बनाए रखने के लिए लाइन को कॉन्फ़िगर किया गया है। प्रदर्शन को सैद्धांतिक एक्सट्रूज़न क्षमता के बजाय योग्य आउटपुट द्वारा मापा जाता है।
संतुलित मोल्ड प्रवाह और वैक्यूम अंशांकन लगातार बांसुरी की चौड़ाई, नाली की गहराई और आंतरिक-पसली गठन का समर्थन करते हैं।
आवश्यक दीवार की मोटाई और पैनल के वजन को बनाए रखने के लिए एक्सट्रूज़न और ढोने की गति को समन्वित किया जा सकता है।
पीआईडी-नियंत्रित हीटिंग ज़ोन ऑपरेटरों को एक स्थिर पीवीसी प्रोसेसिंग विंडो बनाए रखने में मदद करते हैं।
संरेखित अंशांकन, समान शीतलन और स्थिर कर्षण पैनल के झुकने और मुड़ने को कम करने में मदद करते हैं।
मोल्ड और अंशांकन टूलींग को बदलकर विभिन्न बांसुरीबद्ध संरचनाएं तैयार की जा सकती हैं।
हॉट-स्टैम्पिंग और लैमिनेटिंग इकाइयों को आवश्यक सजावटी फिनिश के अनुसार एकीकृत किया जा सकता है।
SJSZ65/132 पीवीसी फ्लूटेड पैनल उत्पादन लाइन क्या उत्पादन करती है?
यह खांचे, उभरी हुई बांसुरी, खोखले कक्ष और अनुकूलित कनेक्टिंग किनारों के साथ कठोर पीवीसी सजावटी पैनल का उत्पादन करता है।
इसे उच्च गति वाली उत्पादन लाइन क्या बनाती है?
समन्वित संचालन के लिए एक्सट्रूडर, कैलिब्रेशन टेबल, कूलिंग सिस्टम और हॉल-ऑफ यूनिट को कॉन्फ़िगर किया गया है। वास्तविक गति पैनल और सूत्र पर निर्भर करती है।
उत्पादन क्षमता की तुलना कैसे की जानी चाहिए?
समान पैनल वजन, क्रॉस-सेक्शन, फॉर्मूला, रनिंग टाइम और निरीक्षण मानक के तहत योग्य आउटपुट की तुलना करें।
क्या एक लाइन अलग-अलग फ़्लूटेड पैनल डिज़ाइन तैयार कर सकती है?
हाँ। विभिन्न डिज़ाइनों के लिए संबंधित साँचे और अंशांकन टूलींग की आवश्यकता होती है।
पैनल की मोटाई कैसे नियंत्रित की जाती है?
मोटाई मोल्ड प्रवाह, एक्सट्रूज़न आउटपुट और ढोने की गति पर निर्भर करती है। ये सेटिंग्स सिंक्रनाइज़ रहनी चाहिए.
नाली की स्थिरता कैसे बनाए रखी जाती है?
यह स्थिर पिघल दबाव, संतुलित मोल्ड प्रवाह, वैक्यूम अंशांकन और समान शीतलन पर निर्भर करता है।
क्या लाइन उच्च-भरे पीवीसी यौगिकों को संसाधित कर सकती है?
लाइन को भरे हुए कठोर पीवीसी फ़ार्मुलों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। अंतिम भराव स्तर के लिए उत्पादन परीक्षण की आवश्यकता होती है।
क्या सतही परिष्करण को लाइन में एकीकृत किया जा सकता है?
हाँ। तैयार उत्पाद के अनुसार ऑनलाइन हॉट-स्टैम्पिंग या लैमिनेटिंग उपकरण जोड़े जा सकते हैं।
क्या लाइन स्थानीय विद्युत आवश्यकताओं से मेल खा सकती है?
हाँ। तकनीकी प्रस्ताव को अंतिम रूप देने से पहले वोल्टेज, चरण और आवृत्ति की पुष्टि की जानी चाहिए।
कोटेशन के लिए कौन सी जानकारी आवश्यक है?
पैनल ड्राइंग, आयाम, वजन, फॉर्मूलेशन, आउटपुट लक्ष्य, सतह खत्म और विद्युत आवश्यकताएं प्रदान करें।